编辑导语：仓库管理系统 WMS 是常见的 B 端产品，这一产品在海外仓业务中也十分常见 。其中，拣货策略是 WMS 策略中的核心，合理的拣货策略有助于提升工作效率、降低成 本。本篇文章里，作者针对 WMS 中的拣货策略进行了相应分析，一起来看一下。 在 WMS 中有很多策略，拣货的策略是核心中的核心，因为这对仓库作业的效率有很大的 影响。好的策略不仅仅能满足不同类型的客户的业务需求，还能提升仓库作业效率，降低 人工成本。 一般来说拣货的策略会包含三个大模块： 分波的策略； 拣货推荐的策略； 拣货路径的策略。 分波是将多个订单聚合在一起，一起作业。所以分波策略关注的是如何将订单的一些共性 抽离出来，通过这些共性将订单聚合在一起，便于后续的拣货、复核、打包、称重等流程 。 拣货推荐则是系统提醒拣货员应该去哪里拣货、拣多少货。所以拣货推荐的策略关注的是 这个波次订单中的 SKU 应该从哪里拣货、拣多少数量。 拣货路径是指完成整个拣货任务需要在不同库位之间走动的路径。拣货路径关注的是一共 要去哪些库位（类似于坐标），然后库位时间的距离、位置是怎么样的（类似坐标连线） ，通过一些算法得出路径的规划线路，帮助拣货人员节省时间。 对于海外仓或者一些国内的小仓库来说，由于系统智能化的程度还不够，所以拣货路径这 一块一般做得都比较简单，很少有一些高深算法或者复杂的调度逻辑。 所以此次我们抛开拣货路径这个比较「高深」的话题，重点来聊聊在设计「拣货推荐库位 」方面的产品逻辑时会遇到什么坑，要重点注意哪些内容。 很多人可能都听说过「先进先出」，英文简称为 FIFO；那么与它相反的就是「先进后出 」，简称为 FILO，不过这个策略用的比较少，所以我们重点关注一下「先进先出」。 先进先出很好理解，就是先入库的先出库，这样可以保证货物不会积压太久导致过期、变 质或者是被淘汰。仓库要满足客户的先进先出要求，那么就需要设置对应的策略来管理这 些货物。 单拿这一个策略来说，先进先出一般会有两种处理逻辑： 严格的先进先出； 逻辑的先进先出。 一、严格的先进先出 严格的先进先出就是先进来的一定要先出去，不同的批次不能混放在一起。 举个例子。 仓库在上个月入库了一批 iPhone 12，然后上架到了库位 A 上；这个月又要入库一批 iPhone 12，按理说这应该是属于两个批次，所以不能放在同一个库位上。 因为 iPhone 都长得一样，如果放在同一个库位上，那就混在一起搞不清楚了。所以就需 要将这个月入库的批次放在库位 B 上，以区分库位 A 的那个批次。 随着时间的推移，越来越多的 iPhone 12 要入库，库位都已经排到了库位 Z 了…… 由于很多产品的外包装上并没有批次号，在入库上架的时候并没有记录批次号，当货物进 入了仓库之后并不能直接通过货物来判断出对应的批次号。 一般的解决方式是：系统自动生成一个入库批次或者上架批次，然后与上架的实际库位做 关联。 还是刚刚的例子，上个月入库的一批 iPhone 12 放在了库位 A，那么记录批次为 20210501（一般是按日期来生成）；本月入库的一批放在了库位 B，然后批次号为 20210601，同样的道理，如果下个月还会入库一批，那么放在库位 C，批次号则为 20210701…… 当需要出库的时候，系统经过查询 iPhone 12 最早的一个批次是放在库位 A 上，然后就 会推荐拣货人员去库位 A 拣货。这样库位 A 的产品（批次更早），就会比库位 B 的产品 （批次更晚）先出库，也就满足了我们想要的先进先出策略。 通过库位来区分批次所在 二、逻辑的先进先出 逻辑上的先进先出也可以称为宽松型的先进先出（这个名字是我自己取的），意思就是说 对先进先出的要求没有很严格，有点宽松，有点放水。 上面讲到了严格的先进先出一般是通过不同的库位放不同的批次，也就是同库位不混批次 存放的方式来解决的。 但是这个方式也有很明显的弊端，那就是： 太浪费仓库容量； 拣货速度会减慢。 同样的产品因为入库的批次不一样而放在了不同的库位上，相当于某个产品有多少个批次 就要放在多少个库位上，这对于寸土寸金的海外仓来说，显然是有点不太能接受的，成本 太高了。 其次，当某款产品遍布仓库各个库位的时候，对仓库作业人员来说也不太方便。本来这个 地方一直是放着 iPhone 12 的，如果再入库 iPhone 12，那我直接放在一起多好，上架 的时候方便，拣货的时候也方便。 基于上述说到的两点弊端，聪明的仓库人员们想出来了逻辑的先进先出这种方式。由于海 外仓有很多产品都是非效期的、非时效敏感的，类似于家具、玩具、衣服、手机、充电器 等，即使没有先进先出其实也不会太影响其性能或者销售。 那么就可以考虑将