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建邦管理人员6S培训欧亿·体育(中国)有限公司
通向卓越之道!
作者:罗卫俊
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什么是6S?
1,6S指的是什么
整理 (Seiri)——将工作场所的所有物品区分为【要】和【不要】,要的留下,不要的丢掉。没有第三项选择。
整顿(Seiton)——把【要】的东西科学规划,摆放,并粘贴标识,使拿取便捷。
清扫(Seiso)——把工作场所的垃圾清扫干净,让我们有个漂亮的工作环境。
安全( Security)——时常教育员工注意安全,使【安全第一】的理念深入人心,安全要预防为主。
清洁(Seiketsu)——将整理、整顿、清扫常抓不懈,进行到底,维持上面3S成果。
素养( Shitsuke )——能自觉,甚至主动地遵守前面5S要求。
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6S活动的根本目的是什么?
6S活动的目的就是提高全体员工素养(质)。
很多中国留学生到了日本后,为了赚点生活费很多人会到餐馆去刷盘子,而日本的餐馆规定盘子必须过水7次,一开始中国留学生都会遵守,但是后来中国留学生很快发现过水6次,5次,4次……甚至2次都没有什么区别,于是他们想当然地就只过水2次了。结果他们被解雇了,理由是他们“素养(质)太差,不能按规定做事”。但是日本的员工却可以日复一日过水7次。
很多人说那是因为日本人死板,笨。在座各位怎么认为?是中国人聪明?还是日本老板说的对?
再举两个大家身边的例子:
我们的厕所的洗手盆旁边挂着擦手用的毛巾,但是很多人不用,而用纸巾来擦,这不是很浪费吗?不用的人说说是为什么?
再有,开车,日本的道路,一般只有双向4车道,且超车道几乎没有车,但是日本的道路的运行效率却是世界最高的。日本的汽车保有量在5年前和中国差不多,日本国土面积只有中国的1/30,但是日本塞车却没有中国厉害,日本人认为超车道就是用来超车的。
遵守规定是素养(质)的重要内容。
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6S的起源和发展
6S起源于日本,旨在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业一种独特的管理办法。
上世纪40,50年代,日本制造的工业品因品质低劣,在欧美只能摆在地摊上卖。后来日本人发明了5S管理方法,彻底改变了日本人,让日本人养成了“认真对待每一件小事,有规定按规定做”的工作作风。现在日本产品的质量是有目共睹的。
1955年,日本的5S口号是“安全始于整理,终于整理、整顿。
当时的目的仅仅是为了确保作业空间和安全。随后30年的实践总结,因生产和质量控制的需要逐步又提出了3S(清扫、清洁、素养),到1986年,日本的6S著作逐渐问世,冲击到整个现场管理模式,并由此掀起了6S的热潮。
日本企业以6S活动为管理工作的基础,产品质量迅速提升,为后来成为经济大国奠定了坚实的基础。在丰田公司的倡导推行下,6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化等现场改善方面发挥了巨大的作用,使6S成为了工厂管理的一股新潮流。
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6S活动推行的要点及方法
1,整理——区分要与不要的物品,把不要的物品处理掉。
理解要点:
?暂时不用,但要定期需要使用的物品如何处理?
?不易看见的物品如何整理?(垃圾、文件、电脑欧亿·体育(中国)有限公司……)
?看不见的地方整理了吗?(抽屉、电脑、文件柜……)
?完成品、剩余物料、不良品及时处理了吗?
?[要用]的物品数量合适吗?还能减少吗?
?整理的意义与作用何在?腾出场地、防止误用、认识浪费与奢侈。
整理不是把东西藏起来!
有价值≠有使用价值!
实施要领:
?制定“要”与“不要”的判定标准;
?对工作场所进行全面彻底的检查;
?对不用的东西及时处理;
?每天实施自我检查。
2,整顿——合理安排物品放置位置、数量和方法,并进行必要的标识。
理解要点:
?标识给谁看?
?方便拿取固然重要,但归还时也十分方便吗?
?规定的位置合理吗?
?布局合理吗?
?整顿的意义何在?复杂的作业简单化,提升效率。
整顿的根本目的是为了提高效率!
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实施要领:
?进一步落实前一步的整理工作;
?遵守整顿的“三定”原则;
?整顿的“三要素”。
“三定”原则:
?定位置
规定物品堆放,工具摆放,通道,班组(个人)工作场地的位置。
?定物品
在所设置的位置处,摆放规定的物品(工具,设备等)
?定数量
对各区域堆放的物品,设备、工具的数量加以限制