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TBT_2187-199116t及其以下轨道起重车技术条件PDF

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TB中华人民共和国铁道欧亿·体育(中国)有限公司标准TB/T 2187-9116t及其以下轨道起重车技术条件1991— 07— 26发布1992— 01— 01实施中华人民共和国铁道部 发布 16t及其以下轨道起重车技术条件1.主题内容与适用范围本标准规定了 16t及其以下轨道起重车 (以下简称起重车 )的基本性能参数、技术要求、试验1.1.方法、检验规则、标志、包装及贮运。1.2.本标准适用于铁路1435mm标准轨距,以内燃机为动力,自行式起重车。1.3.非 1435mm轨距的起重车,也可参照本标准执行。2.引用标准GB 10082GB 146.1GB 3766重型轨道车技术条件标准轨距铁路机车车辆限界液压系统通用技术条件GB 3315内燃机车组装后的检查与试验规则起重机设计规范GB 3811GB 6067起重机安全规程GB 6068.2GB 6068.3GB 6068.4GB 1184汽车起重机和轮胎起重机试验规范汽车起重机和轮胎起重机试验规范汽车起重机和轮胎起重机试验规范形状与位置公差未注公差的规定合格试验稳定性的确定结构试验GB 10051.2起重吊钩直柄吊钩技术条件TB 1580 机车车辆新造焊接技术条件JB/ Z Q3014工程机械装配通用技术条件3.一般规定3.1.性能参数轨距1435mm不小于 3500mm140mm固定轴距车轮直径车钩中心线高度排障器距轨面高度回转台尾部半径支腿最大横向跨距通过最小曲线半径最高运行速度 (单机 )180mm90~120mm不大于2000mm不大于4600mm100m10km/h1 单机紧急制动距离平直道 810km/h时不大于450m3.2.起重车应按经规定程序批准的图样、技术文件和标准制造验收。底盘应执行 GB 10082的有关规定。3.3.外购件、外协件应符合图样及现行标准规定,具有出厂合格证,重要外购件、外协件还应有进厂复检合格证,方可组装。3.4.3.5.3.6.选用的材料应符合GB 3811 的规定。焊接件应符合GB 3811和TB 1580 的规定。在下列条件下,起重车应能按标定性能正常工作:a.线路无失修,路肩平实,作业过程不下陷;b.使用支腿作业时,回转支承平面倾斜度不大于0.5%;c.环境温度为-20~ 40℃(低于-20℃时,应采取特殊措施);d.风速不超过13.8m/ s。3.7.3.8.3.9.4.使用支腿和不使用支腿在平直道和弯道作业时的起重性能应符合技术文件的规定。起重车的牵引性能应符合技术文件规定。起重车的作业区为侧方和后方。整车技术要求4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.4.6.4.7.4.8.4.9.起重车行驶状态的外形尺寸应符合 GB 146.1 的规定。起重车不应有漏水、漏油、漏气和漏电现象。在所有规定的试验中,钢结构件不得出现永久变形和其它损坏现象。起重车支腿跨距偏差值不大于基本尺寸的1%。回转台尾部半径偏差值不大于基本尺寸的1%。应明确规定起重车是否具有带载伸缩和带载行走能力。吊重行走的起重车必须设置悬挂弹簧锁定器,使车架与轮对成刚性联接。所有润滑部位应加油方便。燃油箱,液压油箱应设置油面指示器。4.10.需要经常检查维修处的部件应便于保养、调整和拆装。4.11.起重车应设扶手、梯子和停车信号标志灯。4.12.驾驶室内应设工具箱和通讯设备。2 4.13.驾驶室和操纵室宽敞,视野良好,应配置刮雨器,门窗开关方便,固定可靠,座椅舒适可调。4.14.起重车涂漆应均匀、光亮,不得有漏漆、流痕、脱层、起泡、皱纹和开裂等缺陷,漆层厚度不小于60μ m。吊钩滑轮侧板、起重臂头部、转台尾部、活动支腿等突出部位应涂安全标志,其图案为黄色和黑色相间的斜道,斜道一般与水平面成45 角。04.15.起重车噪声不大于 95dB(A)。5.主要机构及部件技术要求起重臂5.1.5.1.1.箱形起重臂轴线的直线度不大于4mm,组装后,侧向单面调整间隙不大于2.5mm, 伸缩时不得有异常现象。5.1.2.桁架式起重臂每节臂架中心线的直线度不大于被测长度的 1/ 1000,全长不大于 4mm;扭转变形不大于4mm。5.2.起升机构5.2.1.起升机构必须配置常闭式制动器。设计时,选择制动安全系数不小于 1.5。制动时能保证重物在空中可靠停置;松开时,卷筒转动灵活。制动带的摩擦接触面积不小于摩擦面积的 75%。5.2.2.卷扬离合器应工作可靠,分离彻底,接合时不打滑,离合器摩擦接触面积不小于总摩擦面积的 75%。5.2.3.减速箱运转平稳,无异常响声,装配精度应符合 JB/ ZQ3014的规定,轴承部位温升不大于40℃.5.2.4.5.2.5.钢丝绳的选择应符合 GB 3811 的规定。吊钩应符合 GB 10051.2 的规定。5.2.6.16t起重车应能实现空钩重力下降。5.3.车架及回转机构5.3.1.回转机构应转动灵活,无卡滞现象,起动、制动平稳,并具有两个方向可控转动性能。5.3.2.回转支承安装时,回火带应位于非负荷区或非经常负荷区,固定螺栓旋紧力矩不小于350N·m.5.3.3.车架,回转台与回转支承相结合的平面度应采用 GB 1184中的12级。5.3.4.回转台上的变幅油缸座孔、起重臂座孔的轴线对回转支承

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