文本描述
TB中华人民共和国铁道欧亿·体育(中国)有限公司标准TB/ T 2124-90T· CSY型液压绳索牵引推送小车1990— 08— 20发布1990— 12— 01实施中华人民共和国铁道部 发布 T· CSY型液压绳索牵引推送小车1.主题内容与适用范围本标准规定了 T· CSY型液压绳索牵引推送小车 (以下简称牵引小车 )的产品型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于大、中型驼峰编组场推送车辆,作为目的调速的牵引小车。牵引小车在周围空气温度为-40~ 60℃环境条件下应可靠工作。2.引用标准GB 2125T· CSY型液压绳索牵引推送小车液压传动系统技术条件GB 700普通碳素结构钢技术条件GB 979碳素钢铸件分类及技术条件GB 5676 一般工程用铸造碳钢GB 985手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸JB 2134液压缸JB 131液压元件TB 2146 液压元件出厂试验通用技术条件出厂试验技术指标TB/ Z5螺旋道钉硫磺锚固及绝缘防锈涂料GB 1102 圆股钢丝绳GB J81普通混凝土力学性能试验方法GB J107 混凝土强度检验评定标准GB 191 包装储运图示标志3.产品的型号和基本参数3.1.牵引小车的型号a.牵引小车为液压钢丝绳牵引的推送小车,控制方式是电气控制、液压传动,b.牵引小车的型号及其所代表的含义如下:TCSY液压传动绳索牵引推送小车驼峰设备3.2.牵引小车的尺寸参数和性能指标1 3.2.1.牵引小车的外形尺寸牵引小车由小车、绳索张紧结构、液压马达绞盘传动装置、轨枕板、导向及返回滑轮、停车止挡,锁闭导轨和限位开关等组成,如图1 所示。小车的结构及外形尺寸应符合图 2 的规定。绳索张紧结构的张紧小车结构及外形尺寸应符合图 3 的规定。液压马达绞盘传动装置的结构及外形尺寸应符合图 4 的规定。3.2.2.牵引小车的尺寸参数a.小车两推送臂滚轮之间的距离应为1423± 2mm,两排障器之间的距离应为 1469 0?4mm 。当基本轨轨距为1435+?62mm时,在推送状态下,小车推臂滚轮至基本轨顶面的高度不超过165mm,车体中心上平面至基本轨顶面的高度不超过10mm。小车下部不应和钢轨扣件 (采用 67型弹片,其长度应不超过 105mm)及螺旋道钉 (道钉距轨枕承轨面的最大高度:基本轨为 43kg/ m钢轨时应为46mm, 50kg/ m钢轨时应为55mm) 相碰撞;b.绳索张紧机构的张紧油缸的行程应不小于1.5m;c.小车的上部和下部限界应满足图5 的规定;d.小车拉杆的行程应不小于 140mm。3.2.3.牵引小车的性能指标符合本标准第 3.2.2条牵引小车的尺寸参数并满足TB 2125时,牵引小车的性能指标如a.牵引小车推送走行速度为3.5± 1.5km/h;牵引小车返回走行速度为5.5km/ h~7km/ h;b.牵引小车的最大水平推力(钢丝绳牵引力)为 33kN;c.两台以上牵引小车同时推送走行时,最大同步速度差不超过0.6km/h。4.技术要求4.1.牵引小车应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的牵引小车图样和技术文件制 造。4.2.4.3.牵引小车零件的材料应符合 GB 700、 GB979、 GB5676 的规定。牵引小车的标准件和外购件应符合有关标准的规定。4.4.焊接接头型式、尺寸应符合 GB985的规定,焊缝不应有裂纹、气孔、咬边、夹碴和影响其零件工作性能的缺陷。主要焊接件(小车车体、张紧小车车体、导向滑轮架、油马达绞盘架等 ) 应进行消除内应力处理。4.5.牵引小车的铸件应符合 GB 979、 GB5676的规定,不应有裂纹、疏松和其它影响强度及工作性能的缺陷。铸件应进行消除内应力的处理,2 4.6.4.7.牵引小车的同一种零、部件应能互换。小车应满足:a.在正常运营条件下小车寿命为 5~ 8年,在寿命期内小车车体应无变形、主要零部件应无断裂;b.推送臂应能自由灵活动作,不得有卡阻抬不起、落不下现象,推臂滚轮应能灵活转动,不得有卡阻不转情况;c.两个推送臂通过连接轴保持同步运动,不得出现两臂不同时抬起的现象;d.两个推送臂相对于同步连接轴的转角应一致;e.走行轮应转动灵活,弹簧卡圈不得松脱;f.锁舌应能灵活运动,推臂压下时应能锁闭。解锁钢丝绳长度应保证在小车拉杆的行程终止时,将锁舌拉回使推臂解锁;g.小车组装时,所有转动及滑动部分均应涂润滑油脂;h.两侧走行轮之间的绝缘电阻不得小于10kΩ。图 1牵引小车的组成1——轨枕板;2——绳索张紧结构;3——液压马达绞盘传动装置;4——停车止挡; 5——限位开关; 6——锁闭导轨; 7——小车;8——钢丝绳托轮;9一一返回滑轮; 10—一编组线终端车列限位报警开关3 图 2小车的结构及外形尺寸1——拉杆; 2——车体;3——排障器;4——走行轮; 5——弹簧筒;6——液压传动;7——锁闭齿轮;8——锁舌系统;9 ——磁钢4