TB中华人民共和国铁道欧亿·体育（中国）有限公司标准TB／T1357—92代替 TB 1557—79铁路货场门式起重机技术条件1992— 05— 20发布1992— 11— 01实施中华人民共和国铁道部 发布 铁路货场门式起重机技术条件1.2.主题内容与适用范围本标准规定了门式起重机的技术要求、试验方法、验收规则、油漆、标志、包装和运输等。本标准适用于铁路货场货物装卸用门式起重机。引用标准GB 3811起重机设计规范GB 6067起重机械安全规程GB 5905起重机试验规范和程序GB 6974起重机名词术语GB 10183桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB 4628桥式起重机圆柱车轮GB 6164起重机缓冲器GB 6333电力液压块式制动器GB 8918优质钢丝绳GB 10051 起重吊钩GB 1591低合金结构钢GB 11352一般工程用铸造碳钢GB 700 碳素结构钢技术条件GB 9439灰铸铁件GB 9440可锻铸铁件GB 1348球墨铸铁件GB 4720电控设备GB 3797电控设备第一部分低压电器控制设备第二部分装有电子器件的电控设备GBJ 232电气装置安装工程施工及验收规范GB 12602起重机械超载保护装置安全技术规范GB 10854钢结构焊缝外形尺寸GB 5117 碳钢焊条GB 5118低合金钢焊条GB 1300焊接用焊丝GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 985～ GB 986焊接接头的基本形式和尺寸GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级1 GB 6417金属熔化焊焊缝缺陷分类和说明GB 191包装、储存、指示标志GB 9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 10095渐开线圆柱齿轮精度TB 1418铁路货场门式起重机起重量、跨度系列TB 1428铁路货场桥式，门式起重机防风制动装置技术条件JB 3229～ 3230冶金及起重用异步电动机JB 1152锅炉、钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB 4315起重机电控设备JB／ ZQ3015工程机械涂漆通用技术条件3.技术要求3.1.3.2.3.3.铁路货场门式起重机的设计，制造必须符合 GB3811、GB6067和本标准的有关规定。门式起重机的铸铁、铸钢，球铁和可锻铸铁件应分别符合GB9439、GBll352、GB1348、GB9440。所有材料和外购件，均应有供应厂提供的符合现行国家(或欧亿·体育（中国）有限公司 )标准的文字欧亿·体育（中国）有限公司，否则，应进行化验或试验，证明其符合现行国家 (或欧亿·体育（中国）有限公司 )标准后，方可使用。3.4.门式起重机金属结构和主要零部件，采用下列材料和处理工艺金属结构的主要构件，根据使用条件，材质应符合以下规定：3.4.1.计算温度高于-20℃，工作级别低于 A6(含 A6)时，根据具体计算温度和工作级别，分别选用Q235— BF、Q235— Bb、Q235B；工作级别为 A7(含 A7)以上，或钢板厚度大于 20mm以上，用Q235— C，16Mn，16MnV；计算温度低于 -20℃ (含 -20℃ )的门式起重机，根据具体计算温度和工作级别，分别选用Q235— D、16Mn、15MnV、16q、16Mnq、15MnVq。3.4.2.3.4.3.吊钩侧板、焊接卷筒等主要受力构件，采用与金属结构同一牌号的钢材制造。钢材在涂装前，应进行表面除锈处理，主梁、端梁、小车架、均衡梁、台车架、吊钩侧板等应达到 GB8923中定的Sa2 1级，其余应不低亍 Sa2级或St2级。23.4.4.3.4.5.吊钩横梁，吊钩螺母的材料应不低于 45钢。铸铁滑轮和卷筒的材料应不低于 HT200，铸钢滑轮和卷筒的材料应不低于ZG230— 450，铸铁件应经时效处理，以消除内应力，铸钢件应进行退火处理。制动轮的材料应不低于 45钢或选用ZG310— 570～ ZG340— 640，表面热处理后，硬度应为HRC40～ 50、深 2mm处硬度不低于HRC40。3.4.6.2 3.5.门式起重机应选用下列标准的配套件，车轮不低于GB4628、缓冲器不低于 GB6164，制动器不低于GB6333、钢丝绳不低于GB8918，电动机不低于 JB3229～3230、电控设备不低于JB4315。3.6.3.7.3.8.3.9.焊条应分别符合 GB5117和GB5118，焊丝应符合 GB1300。焊接接头的型式与尺寸应符合 GB985～ 986和GB10854。焊缝不得有裂纹、孔穴、夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷等各种缺陷。主梁受拉区的盖板、腹板的对接焊缝应进行探伤，射线探伤时，应不低于 GB3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤时，应不低于 GB1152中规定的Ⅰ级。3.10.门式起重机的主要尺寸应同时符合表 1 的规定。表1mm序号名称及代号允差误差代号｜ΔL1｜、图号备注起重机跨度及前后跨度差1从下横梁或车轮中心线测。L——跨度，下同。1L≤26m8｜ΔL2｜、｜ΔL1-Δ L2｜｜ΔLs1｜L＞26m10小车跨度及前后跨度 (轮距 )差从车轮测量。｜ΔLs2｜232Ls≤2.5m123｜ΔLs1-Δ Ls2｜2.5m＜ Ls≤7mLs＞7m最大上拱度应位于跨度中L，两根主梁主梁跨中拱度L＋0.4f点，允差f＝1000有效悬臂最大翘度30-0.1f34最大上拱度位置只允许向同一方向偏移。在无日照