Q/SY XJ 0858—2009热胀式封隔器 Thermalinflatablepacker 2009-05-01发布2009-05-01实施中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司发 布 Q/SY XJ 0858—2009前言本标准的制定参照了 SY/T 5106-1998《油气田用封隔器通用技术条件》。本标准中的热胀式封隔器获中国实用新型专利（专利号：ZL200420036569.5）。本标准的附录A是欧亿·体育（中国）有限公司性附录。本标准由新疆油田公司机械制造总公司提出。本标准由新疆油田公司油气开采专标委归口。本标准起草单位：新疆油田公司机械制造总公司。本标准主要起草人：方建华、王树行、伍平夫、陈强。本标准自2009年首次发布。II免费下载 Q/SY XJ 0858—2009热胀式封隔器1范围本标准规定了热胀式封隔器的产品结构型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。本标准适用于内径φ（159.42-161.7）mm的套管中使用的热胀式封隔器，其他规格的热胀式封隔器也可以参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差GB/T 228金属材料 室温拉伸试验方法GB 5310高压锅 炉用无缝钢管GB/T 9253.2石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验JB/T 8873机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件3结构型式和基本参数3.1结构型式热胀式封隔器基本结构如图1所示。1-泄压挡板； 2-丝堵； 3-膨胀液；4-膨胀筒； 5-膨胀体外套； 6-膨胀体中间外套；7-中心管；8-挡环； 9-密封环； 10-紫铜环；11-压帽；12-压环； 13-刮沙盘。图 1热胀式封隔器结构简图3.2产品型号K331—154钢体最大外径（mm）解封方式代号：提放管柱解坐封方式代号：自封固定方式代号：悬挂分类代号：扩张式1 Q/SY XJ 0858—20093.3基本参数热胀式封隔器主要技术参数见表1表1钢体最大外径（mm）154密封件最大外径 工作压差 工作温度内径结构长度 与油管连接（mm）（MPa）≥15（℃） （mm） （mm）180～240尺寸15462119027/8TBG4技术要求4.1材料4.1.1中心管材料按GB 5310的规定。4.1.2膨胀体外套和膨胀体中间外套材料按 JB/T 8873 的规定。4.1.3膨胀体外套和膨胀体中间外套自生产之日起，贮存期限不应超过一年半。4.1.4生产热胀式封隔器的材料应有以下证明：a）出厂检验合格证；b）材质证明书。4.2制造4.2.1所有零件应按一定程序批准的图纸要求进行制造、检验，成品应无影响强度及损伤外观现象存在。4.2.2油管螺纹的加工应按照GB/T 9253.2的规定。4.3装配4.3.1所有零件经检验合格后方可进行装配。4.3.2装配前所有零件应清洗干净，各螺纹连接处涂高温螺纹密封脂。4.4膨胀密封试验热胀式封隔器膨胀筒应进行密封性能试验，试验压力18MPa，试验温度（180-240）℃，稳压3min，热胀式封隔器与套管之间密封腔应无渗漏现象。5试验方法5.1化学分析原材料化学分析应按照批号进行,化学成分偏差应符合GB/T 222的规定。5.2力学性能试验拉伸试验和试验方法应符合GB/T 228的规定。5.3主要尺寸检验5.3.1油管螺纹的检验应符合GB/T 9253.2的规定，应用螺纹验规检验。5.3.2密封件外径用（0-300）mm的游标卡尺测量。5.4密封试验5.4.1试验介质：蒸汽、清水。5.4.2试验压力：18MPa。5.4.3试验温度：（180-240）℃。5.4.4试验装置：热胀式封隔器试验装置（见图2）。5.4.5试验步骤：a) 关闭蒸汽进口阀门，将热胀式封隔器装入试验装置中并固定；b) 缓慢打开蒸汽进口阀门，向试验装置中热胀式封隔器注入（180～240）℃的蒸汽，持续时间（8～10）min；2免费下载 Q/SY XJ 0858—2009c) 待膨胀液膨胀使密封件将套管内壁密封后，用加压装置向套管和热胀式封隔器密封腔注入水压到试验压力18MPa；d) 保压3min；e) 观察、记录压力值、温度和密封情况；f) 关闭蒸汽进口阀门。1—φ60mm旁通管线；5—加压装置；8—套管；2—蒸汽进口阀门；3—温度计；4—连接法兰；6—0—60MPa压力表； 7—热胀式封隔器主体件；9—注汽锅炉主管线。图 2热胀式封隔器试验装置5.4.6评定指标：在保压期间，在热胀式封隔器与套管另一端不应有渗漏现象发生。5.4.7试验数据按附录A中表A.1要求录取全部试验数据。6检验规则6.1出厂检验6.1.1产品应进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。6.1.2产品出厂前应对4.1.1、4.1.2条要求进行批次抽样检验，每批样本数不大于50只，抽取样本2只。6.1.3出厂前对4.1.3、4.2.1、4.2.2的要求100％检验。6.2型式试验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品投产鉴定时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。6.2.2型式试验按第4章要求全部检验。6.3判定规则在上述检验中如有不合格时，应加倍抽样检验，再出现不合格时，视本批产品为不合格产品。7标志、包装、运输和储存7.1标志组装试压合格后的热胀式封隔器应在接箍外表面打印如下标志：a）制造厂厂标；b）产品型号；c）最高工作压力；d）最高工作温度；e）出厂编号；3