ICS71.120G 95DB13河北省地方标准DB 13/T 1555—2012 EPS包装制品成型机 2012-07-03发布2012-07-15实施河北省质量技术监督局发 布 DB13/T 1555—2012前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由石家庄市质量技术监督局提出。本标准由河北雪龙机械制造有限公司负责起草、河北省机械专业标准化委员会参加起草。本标准主要起草人：王亚宁、崔月珍 、丁进学、王立亚、赵赛、张俊荣、颜清林。I DB13/T 1555—2012EPS包装制品成型机1范围本标准规定了EPS包装制品成型机（以下简称“成型机”）的术语及定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容。本标准适用于可发性聚苯乙烯（EPS）包装制品成型机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 5226.1—2008机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 191—2008包装储运图示标志GB/T 3766—2001液压系统通用技术条件GB/T 13306—2011标牌GB/T 13384—2008机电产品包装通用技术条件HG/T 3120-1998（2009） 橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T 3228—2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件JB/T 5943—1991工程机械 焊接件通用技术条件JB/T 5945—1991工程机械 装配通用技术条件3术语及定义下列术语和定义适用于本标准。3.1EPS包装制品成型机本机采用液压油缸、推动模框做往复运动，使专用包装模具完成合模、开模的动作，并配有进排汽装置，由电器及气动元件的组合，控制蒸汽、冷却水和压缩空气对模腔进行加热、成型、冷却、脱模等过程，使整机按工艺流程完成EPS包装制品的生产机械。3.2固模用于安装模具的固定模的模框。3.3移模1 DB13/T 1555—2012用于安装模具的移动模的模框。4产品分类4.1产品型号4.1.1型号表示方法成型机型号按模具尺寸和自动化程度不同，分为不同的型号规格，表示如下：□□—□□□—□□□□产品规格：（模具宽度，mm）产品代号：（QZC 全自动；BZC半自动）生产企业代号：（名称拼音字头）4.1.2 型号示例河北雪龙机械制造有限公司制造的模具宽度为1400mm的全自动EPS包装制品成型机，标记为：XL—QZC—1400。4.2基本参数4.2.1可安装的最大模具尺寸(宽×高)1200mm×1000mm、1250mm×1400mm、1400mm×1250mm、1700mm×1450mm、1850mm×1550mm。4.2.2移模行程1000 mm～1750mm。4.2.3移模运行速度快速≥110mm/s，慢速≤70mm/s。4.2.4压力压力参数见表1。表1 压力参数单位： MPa冷却水压力0.3～0.6液压系统最高压力液压最大工作压力≤12蒸汽压力0.3～0.7压缩空气压力＞130.6～0.84.2.5生产效率成型周期60s～180s。4.2.6配套电机总功率11 KW～18KW。5技术要求2 DB13/T 1555—20125.1一般要求5.1.1产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。5.1.2外购件、外协件应符合相关标准的规定，并附有制造厂的合格证。自制零部件应按图样及技术文件进行加工、检验合格后方可进行装配。5.1.3成型机应有可靠的机、电保护装置。5.1.4连接件、紧固件应牢固可靠，不得松脱。5.1.5气路系统管路、电气系统元件、线路应排列整齐，夹持牢固，与运动部件不得有磨擦干涉现象。5.1.6移模移动灵活平稳、无爬行、抖动及卡死现象。5.1.7整机装配应符合JB/T 5945—1991中3.2的规定。5.1.8结构件焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。焊接质量应符合JB/T 5943—1991中3.4、3.5的规定。5.1.9整机外观质量应符合HG/T3120—1998（2009）中4.2.1的规定。外表面无凹凸不平和损伤，零部件的连接处和焊接处无明显的错位。5.1.10所有黑色金属结构件的表面均应作除锈、防锈处理，油漆涂层附着牢固，漆膜光滑平整、无流痕、鼓泡、皱皮，并应符合HG/T3228—2001中3.1、3.4.1、3.4.6.2的规定。5.1.11危险部位应设有明显的警示色或警示标志。5.1.12移模、固模模框采用钢材，钢号不应低于Q235并应经过时效处理。5.1.13移模导杆间的平行度误差≤0.5mm。5.1.14移模行程误差≤10mm。5.1.15固模与移模的平行度误差≤2mm。5.2液压系统要求5.2.1液压系统应符合GB/T3766—2001的规定。5.2.2液压系统管件应能承受最大工作压力1.5倍的压力，不得有零件损坏、变形，液压油无泄漏现象。5.2.3液压系统最大工作压力应不大于12MPa。5.3电控系统要求5.3.1电控系统应符合GB 5226.1-2008的规定。5.3.2电控系统应设置紧急停车装置。5.3.3电控箱（柜）应有明显的接地标志。5.3.4操作箱应有清晰的标牌和文字标示。3