ICS65.060.20 B 05 DB32 备案号：41859-2014 江苏省地方标准 DB 32/T 2650-2014 联合收割机安全鉴定技术规范 Combine harvester safety test —Specifications 2014-03-30发布 2014-04-30实施 江苏省质量技术监督局发 布  DB32/T 2650-2014 前言 本标准由江苏省农业机械管理局提出。 本标准由江苏省农业机械管理局归口。 本标准起草单位：农业部农用动力机械及零配件质量监督检验测试中心（南京）。 本标准起草人：纪鸿波、谢葆青、戚锁红、张平、刘艳艳、刘勇。 I  DB32/T 2650-2014 联合收割机安全鉴定技术规范 1范围 本标准规定了联合收割机产品安全鉴定的定义、申请条件和内容。 本标准适用于对谷物联合收割机产品进行安全鉴定，油菜联合收获机可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其它显示装置用符号 第1部分：通用符号 GB/T 4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其它显示装置用符号 第2部分：农用拖拉机和机械用符号 GB 10395.1农林机械安全 第1部分：总则 GB 10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机 GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T 14248-2008收获机械制动性能测定方法 GB 16151.12-2008农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机 GB/T 20790-2007 半喂入联合收割机 技术条件 JB/T 6268-2005自走式收获机械噪声测定方法 JB/T 5117-2006全喂入联合收割机 技术条件 3定义 3.1安全鉴定safety test 联合收割机安全鉴定是指农业机械试验鉴定机构接受申请或委托，通过科学试验、检测和考核，对 联合收割机的安全性做出技术评价，为联合收割机的选择、推广提供依据和信息的活动。 4鉴定申请 4.1申请对象 申请对象主要为联合收割机生产制造企业。 4.2申请条件 申请对象申请时须提供满足安全鉴定要求的资格证明、产品技术文件等欧亿·体育（中国）有限公司，以及产品样机。 1  DB32/T 2650-2014 4.3产品样机 样机是未经使用的新机，由申请对象无偿提供且应是近半年内生产的合格产品。如需抽样，由鉴定 单位（或委托相关部门）在申请对象或制造商明示的产品存放处或生产线上随机抽取，抽样基数不少于 10台（市场或使用现场抽样不受此限制），抽样数量为2台，其中一台检验，一台备用。样机由申请方 或制造商在规定时间前送达指定地点，试验完成且申请方对试验结果无异议后，由提供者自行处理。由 于非质量原因造成试验无法继续进行时，启用备用样机。 5鉴定内容与方法 5.1安全防护 运动部件防护应符合GB 10395.7的规定。 5.2安全标志 5.2.1安全警示标志应符合GB10396要求。对操作者存在或有潜在危险的部位（如正常操作时必须外 露的功能件，防护装置的开口处和维修保养时有危险的部位）应固定永久的安全标志。收割台、驾驶台、 粮箱、排草口、脱粒机体外壳、茎秆切碎机、茎秆夹持链、螺旋输送器检查口、加油口、排气管消声器 出口附近等部位应有安全标志。 5.2.2操作者操纵装置和它们的位置应符合GB/T 4269.1和GB/T4269.2规定的清晰耐久符号标出或 用适合操作者的文种描述。 5.3噪声 动态环境噪声≤87 dB(A)，驾驶员耳位噪声带密封驾驶室≤85 dB(A)；普通驾驶室≤93 dB(A)；无 驾驶室或简易驾驶室≤95 dB(A)。检测方法按JB/T 6268的规定方法进行。 5.4制动性能试验 5.4.1自走轮式联合收割机按GB/T 14248-2008中5.1.1进行最高车速冷态紧急行车制动试验。 5.4.2履带式联合收割机应能可靠地停在25%的干硬纵向坡道上，轮式联合收割机应能可靠地停在20% 的干硬纵向坡道上。检测方法按JB/T 5117-2006的规定方法进行。 5.5操作者安全 5.5.1驾驶室 5.5.1.1 驾驶室内部或驾驶台的最小尺寸应符合GB 10395.7-2006中图1的规定； 5.5.1.2 驾驶室门道尺寸应符合GB 10395.7-2006中图3的规定； 5.5.1.3 驾驶室前挡风玻璃必须使用安全玻璃； 5.5.1.4 按GB10395.1 中5.1.5.2的规定，驾驶室在不同面应有两个活动的紧急出口，紧急出口在 驾驶室内不使用工具应容易打开，其横截面至少能包含一个长轴为640mm、短轴为440mm的椭圆。 5.5.1.5 使用安全玻璃作为紧急出口的，必须配备能敲碎玻璃的工具并粘贴标志。 5.5.1.6 座位尺寸和位置及座位位置的调整。 5.5.1.7 座位位置应舒适、可调，座位尺寸应符合GB 10395.7-2006中图2的规定。 5.5.1.8 座位的调整应不使用工具手动进行，垂直方向的最小调整量为±30 mm；水平纵向的最小 调整量为±50mm。垂直方向调整和水平方向调整应能独立进行（只对轮轨距大于1150mm的样机适用）。 2  DB32/T 2650-2014 5.5.2 方向盘位置和安全间隙 按GB10395.7中 4.1.3的规定，固定部件和方向盘之间的间隙应符合GB10395.7-2006中图1的规定。 悬挂式不考核。 5.5.3操纵装置安全间隙 操纵装置按GB10395.1中 4.4.3的规定，当操纵力≥50N时，安全间隙≥50mm；操纵力＜50N时安全 间隙≥25mm。 5.5.4剪切和挤压部位 按GB10395.7 中4.1.5的规定，操作者坐在座位上，手或脚触及范围内不应有剪切或挤压部位。如 果座位后部相邻部件具有光滑的表面、座位靠背各面交界无棱边，则认为座位靠背和其后部相邻部件间 不存在危险部位。 5.5.5 动力源停机装置 按GB10395.1 中5.1.8.4的规定，在操作者位置附近，每个动力源都应有不需操作者持续施力即可 停机的