犐犆犛７１．１００．９９ 犌７４ ! " # $ % & ' ' ( ) * 犌犅／犜３８６０２—２０２０ !"#$%$&'()#$*+, -./0 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狅犳犮犪狋犪犾狔狋犻犮犪犮狋犻狏犻狋狔犳狅狉犮犪狋犪犾狔狋犻犮狑犲狋狅狓犻犱犪狋犻狅狀狅犳 狅狉犵犪狀犻犮狑犪狊狋犲狑犪狋犲狉 ２０２００３３１12 ２０２１０２０１34 ' ( + , - . / 0 1 2 ' ( ) * 3 / 0 4 5 6 1 2 前言 本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ６３）归口。 本标准起草单位：西安凯立新材料股份有限公司、西北有色金属研究院、山东清博生态材料综合利 用有限公司、中石化南京化工研究院有限公司、广东新虎威实业投资有限公司。 本标准主要起草人：杨乔森、曾永康、曾利辉、李小虎、金晓东、李霖、刘丽霞、张志涛、郑建棠、 邱爱玲。 Ⅰ 犌犅／犜３８６０２—２０２０ 湿式催化氧化有机废水催化剂活性 试验方法 １范围 本标准规定了湿式催化氧化有机废水催化剂活性试验方法。 本标准适用于以ＴｉＯ２、ＣｅＯ２、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２ＺｒＯ２、Ｃ、γＡｌ２Ｏ３ 为载体，以Ｒｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｅ 中一种或多种元素为主要活性组分，用于湿式催化氧化含苯环类有机废水用负载型催化剂。 ２规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ＧＢ／Ｔ６００３．１—２０１２试验筛技术要求和检验第１部分：金属丝编织网试验筛 ＧＢ／Ｔ６６７９固体化工产品采样通则 ＧＢ／Ｔ６６８２分析实验室用水规格和试验方法 ＧＢ／Ｔ３２２０８化学需氧量（ＣＯＤ）测定仪 ３原理 废水中的苯酚在一定温度、压力及催化剂的作用下，被氧气氧化生成二氧化碳和水，其化学反应方 程式如下： Ｃ６Ｈ５ＯＨ＋７Ｏ２＝６ＣＯ２＋３Ｈ２Ｏ 通过测定反应前后苯酚废水中的化学需氧量（ＣＯＤ），计算出苯酚废水中化学需氧量（ＣＯＤ）的去除 率，以此表征催化剂的活性。 ４试剂或材料 ４．１苯酚：纯度大于９９．０％。 ４．２去离子水：ＧＢ／Ｔ６６８２规定的二级水。 ４．３氧气：纯度大于９９．５％。 ４．４氮气：纯度大于９９．５％。 ５试验装置 ５．１装置 湿式催化氧化有机废水催化剂活性试验装置示意图见图１。 １ 犌犅／犜３８６０２—２０２０ 说明： １———氮气瓶； ２ ———氧气瓶； ３１、３３ ———氮气减压阀； ３２、３４ ———氧气减压阀； ４１～４４ ———单向安全阀； ５１、５２ ———进气阀； ６１、６２ ———压力表； ７１、７２ ———磁力耦合器； ８１、８２ ———测温热电偶； ９１、９２ ———反应釜； １０１、１０２ ———泄压阀。 图１湿式催化氧化有机废水催化剂活性试验装置示意图 ５．２主要性能 湿式催化氧化有机废水催化剂活性试验装置主要性能设计参数见表１。 表１活性试验装置主要设计参数 序号项目性能参数 １ 反应釜规格（ＴＡ１０钛材）／ｍＬ ５００ ２ 最高使用压力／ＭＰａ １０ ３ 最高使用温度／℃ ３００ ４ 最高使用转速／（ｒ／ｍｉｎ） １５００ ５ 平行性（极差值）／％ ≤３ ６ 复现性（极差值）／％ ≤３ ２ 犌犅／犜３８６０２—２０２０ ５．３校验 正常情况下，试验装置的平行性、复现性每年用参考样或保留样至少测定一次，其测定方法按 第７章和第８章的规定。 ６样品 ６．１实验室样品 按ＧＢ／Ｔ６６７９的规定取得。 ６．２试样 取适量实验室样品置于玛瑙研钵内研细，使试样全部通过７５μｍ 的试验筛（按照ＧＢ／Ｔ６００３．１— ２０１２中Ｒ４０／３系列），将磨好的试样放入称量瓶中，在１１０ ℃±５ ℃下干燥５ｈ，取出置于干燥器中，冷 却至室温，备用。 ６．３试料 称取１ｇ催化剂试样，精确至０．００１ｇ，备用。 ７试验步骤 警示———本标准所涉及的试验用原料和试剂对人体健康和安全具有中毒、易燃、易爆危害，必须严 防试验装置漏气，现场严禁有明火，并且应配有必要的灭火器材和排风设备等预防设施；高压釜严禁带 压进行拆卸操作；本标准并未