犐犆犛７７．１５０．５０ 犎６４ ! " # $ % & ' ' ( ) * 犌犅／犜３８９１６—２０２０ !"!#$%&'()*+ 犎犻犵犺狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲狋犻狋犪狀犻狌犿犪犾犾狅狔狆犾犪狋犲犪狀犱狊犺犲犲狋犳狅狉犪犲狉狅狊狆犪犮犲 ２０２００６０２,- ２０２１０４０１./ ' ( + , - . / 0 1 2 ' ( ) * 3 / 0 4 5 6 , - 前　　言 　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、中国科学 院金属研究所、中航沈飞民用飞机有限责任公司。 本标准主要起草人：郭金榜、马忠贤、白智辉、解晨、王勤波、胡志杰、冯军宁、张江峰、朱绍祥、 贾大炜、冯永琦、高颀、贾栓孝。 Ⅰ 犌犅／犜３８９１６—２０２０ 航空航天用高温钛合金板材 １　范围 本标准规定了航空航天用高温钛合金板材的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮 存、质量证明书和订货单（或合同）内容。 本标准适用于轧制方法生产的钛合金板材。 ２　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ＧＢ／Ｔ２２８．１—２０１０　金属材料　拉伸试验　第１部分：室温试验方法 ＧＢ／Ｔ２２８．２　金属材料　拉伸试验　第２部分：高温试验方法 ＧＢ／Ｔ２２９　金属材料　夏比摆锤冲击试验方法 ＧＢ／Ｔ２３２　金属材料　弯曲试验方法 ＧＢ／Ｔ２０３９—１９９７　金属拉伸蠕变及持久试验方法 ＧＢ／Ｔ３６２０．１　钛及钛合金牌号和化学成分 ＧＢ／Ｔ３６２０．２　钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 ＧＢ／Ｔ４６９８（所有部分）　海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 ＧＢ／Ｔ５１６８　钛及钛合金高低倍组织检验方法 ＧＢ／Ｔ５１９３　钛及钛合金加工产品超声检验方法 ＧＢ／Ｔ８１８０　钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 ＧＢ／Ｔ２３６０３　钛及钛合金表面污染层检测方法 ＧＢ／Ｔ２３６０５　钛合金β转变温度测定方法 ＹＳ／Ｔ１００１　钛及钛合金薄板超声波检测方法 ＹＳ／Ｔ１２６２　海绵钛、钛及钛合金化学分析方法　多元素含量的测定　电感耦合等离子体原子发 射光谱法 ３　技术要求 ３．１　材料 ３．１．１　用于生产板材的铸锭应至少熔炼两次。第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼，随后 的熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼，且最后一次熔炼不准许添加任何元素。 ３．１．２　自耗电极不应使用钨极氩弧焊焊接。 ３．２　牌号、状态和规格 板材的牌号、状态和规格应符合表１的规定。 １ 犌犅／犜３８９１６—２０２０ 表１　牌号、状态和规格 牌号状态 规格／ｍｍ 厚度宽度长度 ＴＡ６、ＴＡ７、ＴＡ１５、 ＴＣ１、ＴＣ２、ＴＣ３、ＴＣ４ 退火态（Ｍ） ０．５～５．０ ＞５．０～１００．０ ４００～１８００ ４００～３０００ １０００～４０００ １０００～６０００ ３．３　化学成分 ３．３．１　板材的化学成分应符合ＧＢ／Ｔ３６２０．１的规定。 ３．３．２　需方从板材上取样进行化学成分复验时，化学成分允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ３６２０．２的规定。 ３．４　外形尺寸及其允许偏差 ３．４．１　板材的厚度允许偏差应符合表２的规定。 表２　厚度允许偏差单位为毫米 板材厚度 规定宽度范围的厚度允许偏差 ４００～１０００ ＞１０００～２０００ ＞２０００～３０００ ０．５～０．８ ±０．０７ ±０．０９ — ＞０．８～１．０ ±０．０９ ±０．１０ — ＞１．０～１．５ ±０．１０ ±０．１３ — ＞１．５～２．０ ±０．１３ ±０．１５ — ＞２．０～２．５ ±０．１５ ±０．１８ — ＞２．５～３．０ ±０．１８ ±０．２２ — ＞３．０～５．０ ±０．２２ ±０．３０ — ＞５．０～６．０ ±０．２２ ±０．４０ ±０．８０ ＞６．０～８．０ ±０．３５ ±０．６０ ±０．８０ ＞８．０～１０．０ ±０．４０ ±０．６０ ±０．８０ ＞１０．０～１５．０ ±０．５０ ±０．８０ ±１．００ ＞１５．０～２０．０ ±０．７０ ±０．９０ ±１．１０ ＞２０．０～３０．０ ±０．９０ ±１．００ ±１．２０ ＞３０．０～４０．０