文件類別二階程序生效日期
設計潛在的失效模式及後果分析程序
會 簽 部 門部門名稱簽 認部門名稱簽 認□ 人力資源部□ 研發部□ 工程中心□ 業務部□ 沖模部□ 總管理處□ 生技部□ 財務部□ 塑模部□ 資訊部□ 品客部□ 稽核室□ 製造中心□ 組立部□ 烤漆部□ 沖制部□ 塑膠部□ 量產技術部□ 資材部□ 統購部□ 精沖部□ 以上全部會簽核 准管理者代表復 核審 核經辦主管制 定
版次變更內容頁次/章節發行日期A新發行/1.目的:
藉以制定DFMEA系統,用來鑑別和調查產品在設計上的潛在弱點及評估和管理產品設計上的風險,並通過團體知識的應用,進行預防性的分析,以確保在設計定案之前,藉著DFMEA系統的方法來研究原因和效應,並預測它在設計上的頻率和嚴重度;及採取相應的措施(或計劃),降低失敗的機率或降低失敗的效應,進而促進完整的、有效的產品設計開發.
2.範圍:
2.1適用於產品設計概念提出後至樣件製作前;
2.2在產品開發的各個階段,發生許多修改的訊息時,需持續予以更正DFMEA;
2.3所有客戶之特殊要求及產品特殊特性和功能/性能及可靠度的要求;
3.權責:
3.1 由設計工程師負責主動聯繫各相關單位有專長和經驗的代表,組成立DFMEA小組;
3.2 小組成員之間相互意見交換,從而推進小組協作的工作方式.
4. 定義:
4.1失效模式:在產品開發與製造的任一過程中,其輸出不能符合功能或標准要求的情形.
例如: a.在工程定義的作業條件下,不能滿足要求;
b.輸出特性不能維持在公差範圍內;
c.作業時導致零件的損壞 … 等;
4.2失效效果:在開發階段輸出不符合要求時導致的潛在後果;
4.3失效原因:引起失效模式的原因,分析的範圍應盡可能廣;
4.4嚴重度(Severity,用“S”表示):潛在的失效模式發生時,評估對產