目的
对制造过程当中的转工序产品进行检验，防止不合格产品的非预期性使用与交付，同时提高下道车间的生产效率。
范围
本程序适用于制造过程当中转工序检验的控制
定义
转工序：此程序所写的转工序是指转车间或转场所。
包括的部门
质量部
生产部
研发部
一般原则
转工序检验的抽样标准
转工序检验原则上以转工序产品的5%比例数量进行外观抽检，尺寸检验每批次抽两支
对于5%比例数量大于30支时以30支计算
对于5%比例数量小于10支的以10支计算
原则上转工序检验只对在一个车间完成所有工序后将产品转入下一个车间或一个不同的场所时才对所要求的产品进行检验，只有检验人员检验合格并签章确认的产品才可转入下道工序或场所。
如有同一批生产的产品分几次转工序，检验人员在其中的一次转工序检验中发现有不合格现象，必须将之前转工序的同一生产批的产品召回，加大抽检比率（抽检比率大于10%或抽检支数大于50支）进行追溯性检查，在确认之前转工序的产品合格后才能对其放行。
所有转工序检验中发现的不合格产品原则上责任部门必须在二十四小时内处理完毕，如因某种原因确实无法完成的，责任部门主管必须在《不合格品处理申请单》中详细注明无法完成的原因与具体的完成日期，并交生产部门经理签字确认。
所有检验人员在接到《不合格品处理申请单》后，在相应的不合格品处理完毕后，必须将处理结果详细记录于《不合格品处理申请单》中。
转工序产品的状态只有检验人员有权做出标识与更改，产品的状态标识必须在过程中得到妥善的防护，对状态标识丢失与不清的产品一律视为不合格品。
如生产急需使用需要对不合格的转工序产品实行偏差许可时参照《偏差许可》执行，但此偏差许可仅限非关键特性产品的偏差许可。
转工序检验人员必须做好各项转工序检验记录，各项记录内容必须保持清晰、完整、真实、准确。
在下道工序车间如发现有上一车间的超过5%的不合格比率的产品，质量部将视同上一车间转工序检验人员失职。
转工序检验过程中出现的所有不合格品按《不合格品控制》执行处理。
程序
各生产车间与部门在完成本车间部门的所有工序需要将产品转入另一个车间或场所时，必须持该产品的“产品标识卡”与一支产品通知检验人员对产品进行检验。
检验人员必须严格按照研发部发放的图纸与相关技术要求对转工序产品进行检验，转工序检验的接收准则为AC=0；RE=1，对发现有不合格的产品按《不合格品控制》处理。在不合格品未得到适当的处理前生产部门必须对不合格产品进行必要的隔离。
检验员在转工序检验过程中如发现有不合格品，必须即时开出《不合格品处理申请单》通知生产课长与质量部当班主管。生产部门在对不合格进行适