文件标题仓储管理程序文件编号CX－P024版本B0制定单位制造部制定日期2016/11/30页码6页1.目的
为管理原辅材料、半成品、成品之出入库作业，库存量之正确性及储存管理等有效管理，以达资材控管合理化、适宜化；
2.范围
本公司原辅材料、半成品、成品仓库之出入库，储存、保存管理适用之；
3.权责
仓储:出入库作业、储存、保管；
4.作业内容
4.1 入库作业
4.1.1 原材料
4.1.1.1仓储依零件订购单及入料排程收料，依供应商之送货单对物品点收；（供应商送货之物
品需有明确标示，如产品之料号、数量 、生产日期、入料日期，以便产品发生异常的可
追溯性）
4.1.1.2 进料检验员对暂放区之物料进行检验,检验合格则标示合格品并通知仓储人员；检验不
合格,进料检验员标示不合格后,采购联络厂商处理, 仓储人员将不合格品入不良品暂
放供应商退货区；
4.1.1.3 仓储人员或协助人员用适当的搬运方式搬运, 搬运时应避免碰撞,以防物品受损；
4.1.1.4检验合格品在每天的规定时间段内（10：00－12：00；16：00－18：00）进行清点入库
做业；
4.1.1.5物品入库应有明确之标识, 如实填写〈物料卡〉并放置于物品存放处；
4.1.2 成品:
4.1.2.1仓储依据〈生产日报表〉核对料号及数量后签章,放置在成品区内；（产线或车间入库之
成品外箱需标明生产日期、料号、数量、机种；制造部门填写好入库单，交于仓库时共
同与仓储人员确认清楚入库单数量与实物数量，若无误时双方后签名.仓储进行入库产品
的分类放置；
4.1.2.2仓储人员或协助人员以适当之搬运工具搬运，但须遵守下列搬运原则：
4.1.2.2.1每次搬运重量不可超过1000公斤；
4.1.2.2.2每次搬运高度不可超过六层且不高于2米；最下面一层最多不能超过450KG
4.1.2.2.3搬运中应避免撞击、摔跌，以防物品受损；
4.1.2.2.4搬运工具可包括徒手搬运（20KG以下）、手推车搬运或油压机搬（20KG--1000KG）、
吊车或堆高机等搬运（货架摆放时20KG---1000KG）；
4.1.3 入库量管制：
4.1.3.1 原材料依采购单的数量予以管制入料量；送货总量超出该批订单3%(含)以上， 须呈报
上层批准方可接收,否则多出部分退还送货单位；
4.1.3.2 成品依出货单需求配合出货量；
4.2 储存
4.2.1 依产品类别可设置不同的储存场所,使产品能适当的储存和保管；
4.2.2 仓储储放产