PFMEA 潜在失效模式与影响分析Failure mode and effects analysis xxxx新能源科技有限公司 （过程FMEA/Process FMEA） FMEA编号: QR8.3-42 No.： 产品名称/Product： JETTA 内框 过程职责/Process duties： 第 页 共 页 车型年/项目/Model year/Project：JETTA 1.4T 关键日期/Key date： 编制人： 刘红 核心小组/Core Group：项目小组 FMEA（原始/更改日期）： 2014.5.8 过程Process 步骤Step 功能Function 要求 Request 潜在失效模式 Potential Failure Mode 失效潜在影响 The potential impact of failure 严重度Severity 分类Classify 失效潜在原因 Potential causes of failure 现行过程 Current Process RPN 建 议 措 施 Suggestion Measure 职责和目标完成日期Duties and target completion dates 实施结果Results of the implementation 控制预防 Control and Prevention 发生度Occurrence 控制探测 Control and Detection 探测度Detection 采取的措施/完成日期 Measures/Completion dates 严重度S 发生度O 探测度D RPN 10 原料采购 及时 延期 影响生产 5 没合理安排库存 设最低库存，及时跟踪 2 按月订单量的一半设最低库存 3 30 10-1 检验 包装 破包 影响产品外观 7 运输过程损坏 专人验收 6 全检 1 42 颗粒大小均匀 颗粒连并、偏大 影响注塑加工 6 供应商生产造成 抽检 2 两包/批 4 48 10-2 原料入库 指定位置，批次分开 批次混放 发料时混发 2 作业员未按规定 分区，加强管理 4 专人检查 3 24 10-3 配料 先进先出 混料 影响产品品质稳定 6 作业员未按规定 加强员工培训、管理，做好原料标识 3 专人发放原料，建立原料台账 2 36 20-1 原料干燥 干燥温度 85±5° 设定温度过高 材料结块 6 F 作业员疏忽 现场放置作业指导书 3 每小时检查1~2次 2 36 设定温度过低 材料干燥不充分 6 F 作业员疏忽 现场放置作业指导书 3 每小时检查1~2次 4 72 20-2 模具安装 安全 碰擦、伤害 人员受伤、耽误生产 6 作业员疏忽 加强培训、严格按安全作业标准操作 2 现场管控，季度考核 2 24 20-3 工艺调试 快速、合理 调试工艺时间长 耽误生产进度 4 工艺员业务水平不够 加强培训 3 月度考核 3 36 外观尺寸不合格 返工或报废 5 F 工艺调整不合理 制作工艺表，并及时更新，检验员及时跟进 5 做好首件确认 3 75 20-4 注塑成型 稳定 产品容易出现缺陷 报废产品多，产量不够 3 设备不稳定 加强设备保养 3 设备保养维修记录 3 27 20-5 取产品、修边、自检 无缩痕、无明显熔接痕、无变形、缺料、拉丝、卡爪断裂 缺陷产品容易混进包装 返工 5 F 作业员疏忽、质量意识不强 定期对员工进行培训、做好标准样品参考 5 自检记录、月度考核 3 75 30 检验 外观符合要求（如上） 缺陷产品容易漏检 返工、客诉、退货 7 F 检验员抽检比率太小或漏抽 严格按标准要求每箱抽取两个 4 产品入库检验记录 3 84 尺寸合格 尺寸偏差 报废 7 F 工艺不合理 做好首件确认 4 加强巡检力度 3 84 40 包装 包装箱无损坏 使用不合格纸箱 产品损坏、客户退货 6 作业员疏忽 加强作业员培训、管理 3 按作业指导书操作 2 36 数量准确 多装或少装 客诉、退货 6 作业员疏忽 加强作业员培训、管理 4 电子称复检 3 72 50 入库 轻拿轻放、最高堆放5层 搬运过程损坏 客诉、退货 6 作业员野蛮搬运 加强作业员培训、管理 3 专人负责 3 54 码放太高 产品损坏、纸箱损坏 4 作业员不按规定实施作业 加强作业员培训、管理 3 专人负责检查 1 12