1 Page-1 APQP Advance Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划与控制计划 Page-2 Page-3 Page-4 产品质量先期策划与制造工程管制的理念 阶段: 设计阶段样件制作试生产产 成 本 损 失 及 变 前仆型-预防的做法 后继型-修和变 Page-5 跨功能小组(Cross Function Team) 顾客 代表 工程 研发 分承 包商制造 品保 物料 控制 采购 营销 CFT 跨功能小组举例 2 Page-6 xxx过程设计和开发 (第三阶段) (2.13) xxx可行性 (第二阶段) xx产品设计和开发 (第一阶段) x计划和确定 xxx确定范围 研发/工程仅限制造 供方、分承包方 贮存、运输、品保等 跨功能小组责任矩阵图 产品实现阶段 Page-7 (第五阶段) xxx反馈、评定和纠 正措施 (第四阶段) xxx产品和过程确认 研发/工程仅限制造 供方、分承包方 贮存、运输、品保等 跨功能小组责任矩阵图 Page-8 识别顾 客需要 、 期望和 要求 跨功能小组的职责 Page-9 跨功能小组的目标 完善产品及过程工程设计,以确保输出适用的产品实 现依据、规范和标准,为制造部门顺利运行提供保障. Page-10 产品实现策划之(阶段一) (阶段一) Page-11 产品实现策划之(阶段一) 1.计划和确定项目 输入: 1)顾客的呼声 2)业务计划/营销战略 3)产品/过程基准数据 4)产品/过程设想 5)产品可靠性研究 6)顾客要求输入 3 Page-12 1)顾客的呼声 包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨﹑建议﹑欧亿·体育（中国）有限公司和信息。 A）市场调研 产品质量策划小组需要获取反映顾客呼声的市场调研资 料和信息。如： —对顾客的采访；—顾客意见征询与调查﹔ —市场试验和定位报告﹔—新产品质量和可靠性研究﹔ —竞争产品质量的研究﹔—运行情况良好报告。 B）保修记录和质量信息 C）小组经验 Page-13 2）业务计划/营销策略 业务计划: 可将限制性要求施加给小组 (诸如进度、成本、投资、产 品定位、研究与开发(R&D)资 源)而影响其执行方向。 C 主要竞争者 B 主要销售点 A 目标顾客 确定营销策略: Page-14 3）产品/过程基准数据 菈识别合适的基准 菈了解你目前状况和基准之 间产生差距的原因 菈制定缩小与基准差距,符合 基准或超过基准的计划 成功的基准确定方法: Page-15 4）产品/过程设想 新 革 术技 先 进 的材 料 可 靠 性评 估 技 新 术 Page-16 5）产品可靠性研究 这一类型的数据考虑了在一规 定时间内零件修理和更换的频 率以及长期可靠性耐久性试验 的结果 Page-17 6）顾客要求输入 功能: 用以开发统一的,用来衡量顾客满意的 方法。 4 Page-18 产品实现策划之(阶段一) 1.计划和确定项目 输出:(作为下一阶段工作的输入) 1)设计目标 2)可靠性和质量目标 3)初始材料清单(BOM) 4)初始过程流程图 5)产品和过程特殊特性的初始清单 6)产品保证计划 7)管理者支持 Page-19 1）设计目标 将顾客的呼声转化成为初步和可 度量的设计目标 Page-20 2）可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、 项目目标及可靠性基准的基础上建立 起来的;总的可靠性目标可用概率和 置信度表示。 质量目标是基于持续改进的目标。 Page-21 3）初始材料清单 为了识别初始特定产品/过程特性, 事先选定合适的设计和制造过程而 制定的清单。 Page-22 4）初始过程流程图 描述预期的制造过程的应用 从初始材料清单和产品/过程设想发展 而来的过程流程图 Page-23 5）产品和过程特殊特性的初始清单制定基准: 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标/要求的确定 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA) 5 Page-24 6）产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计 要求。 产品质量策划小组在产品保证计划上 所作的努力的程度取决于顾客的需 要、期望和要求。 7）管理者支持 Page-25 产品实现策划之(阶段二) (阶段二) Page-26 2.产品设计和开发 输入:(源于上一阶段工作的输出) 1)设计目标 2)可靠性和质量目标 3)初始材料清单 4)初始过程流程图 5)产品和过程特殊特性的初始清单 6)产品保证计划 7)管理者支持 产品实现策划之(阶段二) Page-27 2.产品设计和开发 输出: 1)设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA) 2)可制造性和装配设计 3)设计验证 4)设计评审 5)制造样件—样件控制计划(SQCP) 6)工程图样CAD(包括数学数据CAM) 7)工程规范 产品实现策划之(阶段二) Page-28 2.产品设计和开发 输出: 8)材料规范 9)图样和规范更改 10)新设备、工装和设施要求 11)产品和过程特殊特性 12)量具/试验设备要求 13)小组可行性承诺和管理者支持 14)样品确认及送样承认 产品实现策划之(阶段二) 设计变更(DCN)风险 Page-29 1）设计目标失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定产品设计过程中系 统、子系统和零部件之间失效的可能 性及失效影响的分析技术,随顾客的需 要不断更新。