工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
钢筋手工电弧焊
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污
2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求
2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊Ⅰ级
E4303E4303
E4303Ⅱ级
E4303E4303
E5003Ⅲ级
E5003 E5003
E5503Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接
E4303
注：不含25MnSi钢筋
2.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度
2.1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象
2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用
2.1.3.4焊条必须有出厂合格证
2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等
2.2作业条件：
2.2.1焊工必须持有考试合格证
2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定
2.2.3电源应符合要求
2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故
2.2.5熟悉图纸，做好技术交流
3操作工艺
3.1工艺流程：
检查设备
→
选择焊接参数
→
试焊作模拟试件
→
送试
→
确定焊接参数
→
施焊
→
质量检验
3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋
3.3选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好
3.4试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产
3.5施焊操作：
3.5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋
3.5.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊
3.5.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳
3.5.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤
3.5.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度
3.5.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺。