套筒工艺及铣床夹具设计指导老师：答辩学生： 汇报内容： 论文题目：套筒工艺及铣床夹具设计 图1-1 套筒零件图本设计的套筒的材料为38CrMnAlA，其硬度为HB45-70，抗拉强度为σb=14-23kgf/mm2，此零件内外径孔偏心，还有一垂直孔也是偏离两个中心轴，由于其特殊性，这个加工工艺必须慎重考虑，必须使用一些专用夹具，是其加工准确，以保证精度 套筒主要表面的加工工艺规程 套筒的加工顺序：毛坯→粗车端面外圆及切断→精车端面→铣键槽→钻孔 →去毛刺→钻孔 →镗孔 →钻孔 →中间检验→调制处理→半精车外圆→镗内孔 →精磨端面→精磨外圆→渗N→粗磨内孔→精磨内孔→磁力探伤→研磨内孔 →终检 主要表面有：外圆柱面，端面，内孔Φ25 套筒主要表面的加工工艺规程 工序5-粗车端面、外圆及切断。 选用CA6140车床，选用刀具YT15车刀； 粗车端面2mm,保证长度为36 0+0.16 ； 粗车外圆2.5mm,保证直径Φ35.50-0.16 ； 粗糙度Ra=3.2。 图2-1 粗车端面外圆及切断 工序10-精车端面。 选用CA6140车床，选用刀具YT30刀，三爪卡盘固定； 先车右端面，再掉头车左端面，使其垂直度为0.03，两端面平行度为0.01，端面粗糙度Ra=1.6。 图2-2精车端面 套筒主要表面的加工工艺规程 工序55-半精车外圆 选用CA6140车床，选用YT14刀具，保证外圆直径为Φ34.10-0.039 ； 粗糙度Ra=12.5。 图2-3半精车外圆 工序65-精磨端面 选用M1432A磨床，选用刀具SG1砂轮，精磨端面，保证其长度尺寸为350+0.017，两端面平行度为0.01，端面与外圆面垂直度为0.02，端面与内孔垂直度为0.03，粗糙度Ra=0.8。 图2-4 精磨端面 套筒主要表面的加工工艺规程 工序70-精磨外圆 选用外圆磨床MQ1312，选用刀具SG1砂轮，精磨外圆，保证端面直径为Φ340-0.016； 粗糙度Ra=0.8。 图2-5精磨外圆 工序80-粗磨内孔Φ25 选用M2110磨床，选用选用刀具SG砂轮，保证内孔直径为Φ24.890+0.039； 粗糙度Ra=3.2。 图2-6 粗磨内孔Φ25 套筒主要表面的加工工艺规程 工序85-精磨内孔Φ25 选用M2110磨床，选用选用刀具SG5砂轮，保证内孔直径为Φ24.990+0.03； 其粗糙度为Ra=0.32。 图2-7 精磨内孔Φ25 工序95-研磨内孔Φ25 选用CA6140车床，选用刀具研磨棒，保证内孔直径为Φ250+0.021，其粗糙度为Ra=0.2，内孔与端面的垂直度为0.02。 图2-8 研磨内孔Φ25 图3-1 夹具装配图 首先所有零件，包括夹具本身轻拿轻放，擦拭干净，保证没有其他杂物影响装配；然后，将V型块通过件7和件8将其固定，螺钉拧紧；再将件5定位销嵌入夹具底板中，保证高度；将工件套筒放到V型块中间，上铰链螺栓、压板，将铰链螺栓拧紧；然后将对刀块按照需要固定在夹具体上；最后将定位键固定在夹具体上边 12 定位装置的设计 定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确位置，铣圆弧键槽R10mm,其夹具如图3-1夹具装配图所示，夹具上的定位键3、定位销5、六角螺钉7、定位销8都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据正确的位置。 夹紧装置的设计 夹紧装置的组成一般分为动力装置、夹紧元件、中间传力机构，作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等）作用时不能离开已经占据的正确位置。如夹具图3-1所示，图中的定位销5起轴向定位的作用，压板6和V型块将零件固定，同时因为工件的特殊性及精度高的要求，T型螺栓4将其压紧，而活节螺栓灵活性强，方便工件的翻转以及拆卸。 感谢 答辩组各位老师 The end，Thank you！ 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看