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第一次样板柱
三、可行性分析
制图:高康 日期:2011年05月06日
结论
样板柱单气泡主要集中在1-3mm和3-5mm,分别占35%及44%,大于5mm且小于8mm的气泡占2%。符合标准要求但与项目部要求存在差距。
三、可行性分析
对同在贵州地区的塘寨电厂清水混凝土做了调查。(该电厂在气候条件及原材料同本工地相同)随机抽了三根柱子,对每根柱子的四个面进行了统计数据如下:
制表/制图:甄红娟 日期:2011年05月10日
贵州塘寨电厂框架柱气泡数量统计表
结论
塘寨电厂清水混凝土框架单位平方米气泡平均数量为 23个,气泡直径主要集中在3mm以内,并且没有大于5mm的气泡。
三、可行性分析
对我公司施工的云南滇东电厂的清水混凝土也进行了调查。(该电厂在施工方法、气候条件等方面同本工地基本相同)随机抽了三根柱子,对每根柱子的四个面进行了统计数据如下:
制表/制图:甄红娟 日期:2011年05月14日
云南滇东电厂框架柱气泡数量统计表
结论
滇东电厂单位平方米气泡平均数量为19个,气泡直径主要集中在3mm以内,并且没有大于5mm的气泡。
三、可行性分析
制表:甄红娟 日期:2011年05月14日
四、原因分析
碎石级配不合理
石子粒径分布不连续
砂率过小
混凝土和易性差
水泥强度低
水泥用量过大
粉煤灰细度大
方法
振捣控制点不足
振捣点间距过大
搅拌不均匀
机械搅拌时间过短
称量不准确
称量系统未及时校验
外加剂减水率低
需水量大
脱模剂不合格
模板表面排气不畅
大气泡无法消除
混凝土粘稠度过大
现场信息未及时反馈
施工等待时间过长
现场出现罐车压车现象
表面气泡多且直径大
原材料
人员
原因分析分别从人员、机械、原材料、施工方法四方面分别分析
制图:高康 日期:2011年05月20日
机械
五:原因分析
碎石级配不合理
砂率过小
水泥强度低
粉煤灰细度大
脱模剂不合格
外加剂减水率低
现场信息未及时反馈
混凝土振捣控制点不足
机械搅拌时间过短
称量系统未及时校验
六、要因确认
取样
烘干
筛分析试验
试验报告
1、碎石级配不合理
非要因
六、要因确认
2、砂率过小
砂率试验1
砂率试验2
要因
六、要因确认
水泥抗折试验
水泥抗压试验
3、水泥强度低
非要因
六、要因确认
烘干
负压筛析试验
称量
试验报告
4、粉煤灰细度大
非要因
六、要因确认
振捣,观察气泡排出情况
18mm厚覆膜木胶合板
5、脱模剂不合格
非要因
六、要因确认
原材料称量
混凝土搅拌,时间3min
坍落度测量
6、外加剂减水率低
要因
六、要因确认
7、信息不能及时反馈
施工人员对现场使所用混凝土进行坍落度检测
混凝土流水发车台账
非要因
六、要因确认
8、混凝土振捣控制点不足
混凝土振捣控制点示意图
锅炉基础施工
要因
六、要因确认
搅拌时间为120s
9、混凝土机械搅拌时间过短
电脑控制混凝土搅拌
非要因
六、要因确认
10、称量系统未及时校验
鉴定证书
专业人员正在对称量器具校验
搅拌楼称量系统检验记录单
非要因
六、要因确认
七、对策制定
制表人:陈传波 时间:2011.07.16
小组成员经过认真分析讨论,针对三条主要因素,制订了对策实施表:
八、对策实施
对策实施一:加密振捣控制点
1、根据试验我们把振捣控制点间距60cm改为40cm,加密振捣控制点,修改作业指导书第五项第六条内容,重新组织交底;
技术交底签证书
幻灯片交底
(五)混凝土工程:
6、混凝土振捣采用10m、6m和4m长插入式振动棒,待振捣密实后,再进行第二层浇筑,每次振捣时振动器必须插入下层50mm,以防止出现明显的分层界面。为确保混凝土振捣质量,在每柱内布置两台振捣器振捣,混凝土振捣时,振捣点间距严格按照为40cm振捣,并安排专人监督。表面均匀泛出气泡为止,若表面浮浆太厚应刮除表面浮浆。
《主厂房框架施工措施》修改内容(红色部分)
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