攀工修建分公司工业炉窑工程处 第一QC小组 QC成果汇报 顶燃式热风炉施工新技术的探索 汇报的主要内容 一、小组简介 二、课题选定 三、目标设定 四、活动计划 五、方案提出及最优方案确定 六、制定对策 七、对策实施 八、检查效果 九、巩固措施及标准化 十、总结与下一步打算 一、小组简介 一、小组简介 二、课题选定 热风炉施工时间58~60天,且不能断道施工。 我工程处首次施工顶燃式热风炉，根据以往内燃式热风炉系统大修工期平均为62天，并且是在高炉同步进行大修，能够断道施工情况下的工期。由此可见，对施工组织有很大的难度。 图2-1QC活动课题选择（制图：陈蕾制图时间：2011年4月10日） 二、课题选定 三、目标设定 1、目标值确定 62 60 图3-1课题活动目标图（制图：马小波制图时间：2011年4月20日） 三、目标设定 2、目标可行性分析 四、活动计划 表4-1QC活动时间表（制表：陈蕾制表时间：2011年4月20日） 五、方案提出及最佳方案确定 1、方案的提出 为实现课题设定的目标，小组充分调动组员的主观能动性，运用“头脑风暴法”从多个角度提出了14个对问题的观点和想法。 通过整理头脑风暴法所产生的各种解决思路，我们绘制了亲和图以帮助分析问题。 五、方案提出及最佳方案确定 2、方案分析 方案A 基于内燃式热风炉的施工方法 方案B 参考国内顶燃式热风炉施工方法 方案C 研发施工组织设计新方法 五、方案提出及最佳方案确定 3、最优大方案评定 QC小组成员从各个方案的优点、缺点、先进性，预计效果四个方面进行了可行性分析。由全体成员对三个方案进行评估打分。优点满分5分；缺点最低-5分；主流性满分5分，预计效果满分5分。 经过讨论认为方案的“预计效果”与“优点”对方案是否最佳的影响最大，根据以往研制经验，选定“预计效果”的加权因子为1.3、“优点”为1.2。评估结果见下表： 五、方案提出及最佳方案确定 4、确定施工组织设计新方法”的最优化配置方案 1)最优化流程方案 QC小组成员经过进行相关的技术研究，确定了系统施工最优化流程简要如下： 图5-3系统施工流程图（制图：芦贤跃制图时间：2011年5月18日） QC小组成员何天均根据施工需求，将该方案进行分解，各研发部分分解为： 五、方案提出及最佳方案确定 4、确定施工组织设计新方法”的最优化配置方案 2)方案细化分解 由于该方案设施、设备、方法选取的不同将直接影响方案能否满足施工要求，因此我们提出了各技术部分的实现备选方案。 表5-5最佳方案各技术关键分析表 制表：徐俊梅制表时间：2011年5月18日 五、方案提出及最佳方案确定 A、大型吊装机具、设施 B、炉壳及框架安装方法 C、炉内砌筑作业方式 D、关键砌筑质量控制设施 五、方案提出及最佳方案确定 3)确定最优方案的技术实现最优配置方案 六、制定对策 七、对策实施 1、现场环境落实，确定塔吊位置 七、对策实施 实施效果一：利用塔吊实现了顶燃式热风炉炉壳、平台框架及管道的吊装。 七、对策实施 1、确定大件的吨位 七、对策实施 2、顶燃式热风炉炉壳安装 根据现场实际情况，在经久加工场制作钢结构件，分段制作后，用汽车拉到安装现地，在组装场地上拼装成“大件”，最后通过塔吊完成“大件”的吊装、安装工作。 七、对策实施 3、制作吊装防变形吊架 七、对策实施 4、管网、支架等吊装、安装 热风炉部分管网、支架及平台先在施工现场用12吨、16吨、20吨、或25吨汽车吊将炉体框架按塔吊吊装能力组装成型。先组装成支架片，再用DBQ1000t.m塔吊将支架片组装成“井字架”，由塔吊进行“大件”吊装。 实施效果二：利用整装件实现了顶燃式热风炉炉壳、平台框架及管道的安装。 七、对策实施 实施效果三：利用多层作业方式实现了炉内耐火内衬快速施工。 七、对策实施 1、设置中心轮杆及制定质量控制措施 预燃室直段耐火砌体施工质量控制采用“中心轮杆法”。 七、对策实施 2、应用“满胎法”及制定质量控制措施 依据喷涂中心线满支半球型拱胎。木工在拱胎上通过预砌筑组合砖的尺寸每3层砖高刻画砌砖合层控制线。 实施效果四：用中心轮杆法及满胎法实现了拱顶砌筑质量控制，验收一次性合格。 八、效果检查 1、目标实现情况 西昌钒钛资源综合利用项目中的9座顶燃式热风炉主体施工工期平均在48天，在9座热风炉施工中全部应用研发的施工新技术进行施工，技术合理可行，保证了质量及安全，效果极其显著，受到了顾客的好评，圆满实现了活动目标！