提升良率、降低報廢率專案 报告人：袁志鹏 組長:武翠俠 輔導員:戴輝雄 記錄:王晴 IPQC: 衛雪 鐘波 生技组: 萬杰 （課長） 張春洋 譚文杰 營業： 楊樺 研發： 蔡石年 （副理） 下料段: 季磊 （課長） 彥丙亞 陳建凱 包裝段: 鄭維林 （課長） 周景連 崔兆艷 我們的口號就是: 聚集所有能量, 趕走所有不良! 1.提升良品率 2.降低報廢率 活動日期: 2014/02/01-2014/03/31 活動主題 本表流程:組長填表 → 輔導員→責任者→事業部推行小組 表示计划線 表示實施線(本表为日常執行之實況) 提升良率、降低報廢率專案時程計劃表 資料來源:下料段及包裝段良率統計表單 制程良品率日趋势图 現況把握一 S068良品率統計明細 制程报废率日趋势图 現況把握二 我們從上述可以看出，此机種的不良率太高，基本上10%左右。 2月份下料段及包裝段不良缺點柏拉图 (資料來源:報廢申請單） 現況把握三 我們將下料段不良缺點以柏拉圖形式分析得出:變形,壓傷,生技調模. 為前三大不良, 是本期立案持续改善之重点 1.從上述對近半個月的統計來看，良品率只有在90%，報廢率在10.11%(2月4日至2月15日平均值)，我們的挑戰性很大，現狀良品率在90%,我們先制訂必达目标95%，終極目標97%以上。 2.下料的报废率在10.11%,我們先制訂达标目標5%，終極目標3%以下。 選題理由 提升下料段良率本期必達93%終極目標挑戰97%以上 目標訂定(一) 目標訂定(二) 降低报废率.(报废率:必达7%,終極目標挑战3%以下) 原因分析-鱼骨图 變形 人員 設備 材料 環境 新員工較多，作業手法經驗不足 作業人員教育訓練不足 模具不脫料，導致拉料變形 人員操作不规范 未按SOP執行 方法 品檢員品質意識不足 產品重疊放置 1.設備（負責人：萬杰）：成型折彎彈簧力度不夠，現在用黃色的輕荷重，模具脫料不順，導致會有拉料變形。 2.人員（負責人：季磊）：作業人員新員工較多，作業手法經驗不足，品檢員巡檢力度不夠，品質意識不足。 3.方法（負責人：季磊）：人員操作不规范，未按SOP執行，產品有重疊的現象，導致變形。 變形原因分析總結 變形真因证实 模具反折工站 模具反折工站 成品反折處變形 成品反折處變形 變形真因证实 產品堆疊 產品堆疊 產品卡鉤壓至變形 產品卡鉤壓至變形 對策實施 標准化 效果確認 對策實施 由技術單位更換模具反折處彈簧，增強彈簧力度（由黃色的輕荷重更換為綠色的重荷重彈簧 ），使模具順利脫料，減少變形現象 改善項目 設備: 彈簧彈性不夠，模具脫料不順，導致有拉料變形。 1.設備（模具）調整後的效果 人員: 新員工較多，作業手法經驗不足 品檢員巡檢力度不夠，品質意識不足。 對策實施 標准化 效果確認 對策實施 由專人對新員工進行教育訓練培訓 白班：武翠俠 晚班：武翠俠 巡檢員增加檢驗力度 改善項目 品檢員（白班：鐘波 夜班：衛雪）巡查力度增加：外觀檢驗由原來的5PCS/1H，加嚴到5PCS/0.5H。 2.作業人員手法調整後的效果 方法： 人員操作方法不規范，未依SOP作業。 對策實施 標准化 效果確認 對策實施 依每天各班不良率多少進行獎懲相關人員 改善項目 單個不良現象不良數連續高達300PCS以上，人員進行懲處。 變形初步效果驗証結果 綠點機種檢驗標准 教育訓練簽到表 對策擬定與實施 技術單位將模具改善， 增強彈簧力度，反折 工站順利脫料 品檢員LQC加嚴檢驗，由 5PCS/H加嚴5PCS/0.5H PQC及FQC加嚴檢驗，由 Ⅱ級檢驗加嚴到Ⅲ級檢驗。 原因分析-鱼骨图 壓傷刮傷 人員 設備 材料 環境 作業人員品質意識不足,宣導不夠 新人教育訓練不夠 輸送帶損壞。 人員操作不规范 未按SOP持續作業 方法 空氣有灰塵，落到模具或原料表面 模具跳料 人力不足 壓傷： 1.沖壓時間過長模具沖頭會鈍化，鈍化後的沖頭再進行沖孔及切邊時會導致有細屑隨沖頭一起帶出，會出現在不同的位置，廢屑未及時清除掉，而連續模會不斷的沖壓，導致廢屑與下一工程料片壓在一起，造成點傷。 刮傷： 1.由於現場輸送帶損壞，產品無法單PCS勻速流入下一工站，采用硬紙板來輸送產品到全檢桌上，有的產品直接從硬紙板上直接滑下來，產品與紙板磨擦導致刮傷，作業員未能及時將產品擺到淬盤內，產品重壘相互磨擦，導致刮傷， 2.清洗段作業人員手法不正確認，單手拿2PCS以上，產品互相磨擦導致刮傷。 變形原因分析總結