实
施
方
案

安徽省科捷再生能源利用有限公司
2011-4-15
目 录
一、承建单位简介
二、项目实施技术方案
1、复合燃烧机及复合燃烧技术简介
2、项目实施方案
3、设备运行流程及控制流程
4、设备的安装和调试
三、合同能源管理项目合作方式
四、附件一 项目方案文件
五、附件二 合同解除后项目财产的处理方式
附：资质及荣誉证书

一、承建单位简介
安徽省科捷再生能源利用有限公司成立于2005年5月，坐落在合肥市高新技术开发区，现有正式员工55人（不含合同能源管理项目辅助人员），其中大专以上学历55人、副高以上5人，节能技术研发人员7人、合同能源管理项目经理10人。公司为首批通过国家发改委、国家财政部备案的节能服务公司，拥有发明专利3项，实用新型专利15项，主要从事工业锅炉、窑炉节能技术改造，按照合同能源管理模式，利用拥有的自主知识产权的“工业锅炉直接燃烧稻壳技术”、“复合燃烧技术”、“富氧燃烧技术”、“烟气热能回收利用技术”等，为用能企业提供用能状况诊断、设计、融资、改造、施工、设备安装、调试、运行管理、节能量测量和验证等服务。在科技部国家创新基金两次立项的支持下，已实现节煤约100多万吨，为我国的节能减排事业做出了应有的贡献。公司在2007年至2010年被安徽省相关部门认定为 “省级循环经济试点企业”、“省级环境保护创新试点单位”、 “省级创新型企业”、“合肥市高新技术企业”。

公司成立以来，利用先进技术和专业优势对安徽省江淮汽车集团、合肥太古可口可乐公司、安徽华星化工股份有限公司、安徽迎驾集团、宿州丰原生化、合肥金钟纸业股份公司、六安康宇纸业有限公司、黄山华盛丝绸集团有限公司等企业的70多台大、中型工业锅炉实施节能技术改造，节能效果明显。

我公司将充分发挥自身的专业优势和成熟的节能技术，依据国家标准化委员会《合同能源管理技术通则》的要求，修改和完善公司一系列规章制度，建立完整的财务管理体系，更加优质的服务于广大用能客户，为我国的节能减排事业做出贡献。

二、项目实施技术方案
1、复合燃烧机及复合燃烧技术简介：
（1） 技术原理
所谓复合燃烧，就是在链条锅炉的炉侧或炉前，加装一套制粉系统，向炉内喷煤粉燃烧。加装后链条炉的内部同时存在两种燃烧方式：70－80%的煤在炉排上燃烧，20－30%的煤在炉膛内悬浮燃烧，本技术充分利用炉膛空间，减轻炉排热负荷，提高炉膛温度。既提高了热效率，又大幅度增加锅炉出力。

预先除铁后的原煤（颗粒小于25mm，水份小于8%）由输送绞龙送入磨煤机构，被高速旋转的叶片切向击碎，再由排粉风机将煤粉空气混合体喷入炉膛。由于送煤的一次风其过剩空气系数小于1（约0.2—0.3），必须吸收炉膛内的炉排上的过剩空气予以燃烧。这样，减少了炉内的过剩空气系数，从而达到节煤及增加负荷的能力。尽管增加了磨煤机构的电耗，但由于负荷提高，吨汽电耗仍可下降5%以上。

（2）技术特点
① 不需要对锅炉的承压部件进行改变，改造简单、施工期短、见效快。

② 节能降耗，节煤率在5—20%，且可以使锅炉出力提高10—30%，特别适合锅炉出力不够和炉排面积不足的链条炉的改造。

③ 煤种适应性强，劣质煤、贫煤、褐煤都能充分燃烧。

④ 采用多级风扇磨，将原有的只有单级叶片的风扇磨的叶片增至4级以上，叶片寿命延长了4倍，一般大于3000小时。且煤粉细度可调，本项目工程选用两台F20型磨煤机，制粉量可在100kg/h到1500kg/h之间任意设置。运行噪音小于80分贝。

2、项目实施方案：
（1）现场情况
现场为 2台20T燃煤链条蒸汽锅炉，锅炉型号“SZL20-1.6-A”，全年使用约300天；锅炉热效率实测65%；炉膛温度850℃，炉膛负压-40Pa，排烟温度170℃；蒸汽流量:最大20t/h、最小12 t/h、平均16 t/h压力1.4MPa。

（2）结合本现场的实施方案
本现场两台锅炉独立运行，适宜安装三套F20型复合燃烧机系统，工程的设计、安装、调试简单易行，后期的运行、保养、维修亦相对简单、清晰。 单套系统的安装如下示意图：

F20型复合燃烧机制粉量在100kg/h到1500kg/h之间可调，为20T锅炉的适配型号，每台锅炉设两个直径133mm的喷口。

设备的具体安装位置、煤斗（容积8—20T）如何设计、管道如何布置等，依据现场实际情况现场设计。

3、设备运行流程及控制流程
（1）设备的工作原理（通用原理），如下图：

1.煤斗2.复合燃烧机2-1.磨煤机2-2.上煤机3.煤粉分离器4.排粉风机5.喷口 6.空压机8.预热电动蝶阀9.震动给煤机 10.筛分机11.松煤机

用热风管从锅炉鼓风机系统引出的预热后的空气被引进至落煤管，热风管直径约70mm，落煤管直径约2200mm，热风管穿行于落煤管内，止于磨煤机，如此做法温度几近100℃的热风管将加热落煤管内空气，第一个作用，煤块落下过程中有个预加热除湿过程，而最重要的原因在于排粉风机抽取煤粉时的介质空气是经落煤管道输送，这就保证了有足够量的热空气供给排粉风机。

另一个流程，从筛分机分离出来的比较细的煤块储存在共用煤斗或者独立的煤斗里，设备运行时，煤块经过落煤管到磨煤机，磨煤机将煤块磨成煤粉，排粉风机将煤粉从磨煤机抽出继而通过排粉管道由喷口喷向炉膛。

（2）开停机顺序
启动时，先打开预热空气电动阀门将热空气吹向落煤管以尽量保证煤块的干燥程度与加热落煤管内空气，预热空气电动阀门全开后再启动排粉风机，排粉风机启动约20秒再启动磨煤机电机，磨煤机电机为星三角启动方式，待磨煤机电机完全启动后再启动磨煤机电磁离合器以带动机械负载，机械部分完全运行起来后，再启动螺旋上煤机，螺旋上煤机启动后再启动震动给煤机，震动给煤机调整到适当的速度向复合燃烧机不间断供煤。

在启动过程中的每一个间隔时间段预先设定。

设备运行期间，震动给煤机的运行状况，给煤量大小将由控制系统的控制程序根据炉膛温度、蒸汽压力还有磨煤机电流自动控制。

停止设备的流程是启动设备的逆过程。

（3）设备控制流程
自动控制流程方框图如下：

设备的控制系统采锅炉的炉膛温度、蒸汽压力与磨煤机电流，用以控制设备的启停和磨煤量的大小以及监视设备的运行状况是否正常；按预先设定的各个启停阶段的间隔时间控制系统按序启动各项设备，同时在此期间监视每台设备的运行及启动状况，一旦有设备在启动过程中出现故障，控制系统自动停止该阶段的以下所有设备并向操作人员报警故障点；同样，在设备运行期间，不管检测到哪台设备有电气故障，均在第一时间停止该设备以上的所有设备而按正常时间参数顺序停止该设备以下的设备。

给煤量的控制。控制系统检测到蒸汽压力低时，加大给煤量，检测到蒸汽压力高时，降低给煤量，蒸汽压力到达上限或者炉膛温度到达上限时，关闭震动给料机，蒸汽压力持久不下降的情况下，按序停止复合燃烧机系统，待蒸汽压力下降到启动复合燃烧机的下限温度时再按序启动复合燃烧机系统。设备运行期间控制系统同时监测磨煤机电流，当磨煤机电流到达上限时，无论蒸汽压力炉膛温度是什么情况，都将自动停止震动给料机，以免煤量太大负载过重，堵塞磨煤机，待磨煤机电机电流恢