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云达智通电子公司不合格品控制程序DOC.rar

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文档格式:DOC(7页)
欧亿·体育(中国)有限公司语言:中文版/英文版/日文版
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更新时间:2018/10/8(发布于江苏)

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文本描述
系统名称(SYSTEM):
质量管控系统
主题(SUBJECT):
不合格品控制程序
文件编号(DOC.NO.):DZT-QP2/8.3-01
REV
A0
DATE
2014.3.27
云达智通科技(深圳)有限公司
文件名称:不合格品控制程序
文件编号:DZT-QP2/8.3-01
版本:A0
拟制:沈阳荣
批准:
生效日期:
文件修订记录
序号
版本
页码
修订内容简介
制定/修改人
生效日期
文件评审会签
总经理
管理者代表
品保部
工程部
生产部
资材部
人事行政部
物流部
资讯部
1.0目的
识别不合格产品并进行隔离控制,防止在对其进行评审并做出处理前非预期的使用,制定本程序。
2.0适用范围
适用于外购件、外协件、半成品、成品以及交付后的产品出现的不合格品的控制。
3.0定义
不合格品:不满足规定要求的产品。
不合格品分类:外购件、外协件的不合格品;生产过程中出现的不合格品;最终产品的不合格品;市场返回的不合格品。
4.0职责
4.1品管部:负责不合格品的判别、标识、隔离与处理结果的跟踪。
4.2工程部:参与不合格品的分析、评审、处置及让步接受的评审。
4.2生产部:不合格品的处理。
4.3仓库:把不合格品隔离及处理。
4.4采购:负责来料不合格品的处理。
5.0程序要求
5.1不合格品的管理
5.1.1不合格品的记录
发现不合格品的相关部门必须对不合格品的品名、不合格内容、不合格品数量、同批量总数、生产日期、进货批次等予以记录(各部门规定记录格式),并根据上述相关信息确定不合格品的范围。
5.1.2发现不合格品,要按《标识和可追溯性控制程序》的规定及时做出标识。标识应包括:不合格品的机种、型号、生产日期/批号、发现场所、不合格品状态发生变化后必须重新做出相应的标识,并注销原标识,任何人不准挪用、污损不合格品的标识。
5.1.3不合格的隔离
不合格品品保部门应明确不合格品的放置场所,将不合格品与合格品及未检查品隔离放置。
5.2不合格品的评价和处理
5.2.1不合格品的评价分二次进行,其中一次评价后的处置可以采用拒收、报废或提请二次评价方法。
5.2.2不合格品的处理方式包括:返工、特采(含偏离许可、让步和返修后让步)、报废或拒收等方式。
5.3来料检验不合格品的处理
5.3.1当供应商交货经品管检验判定不合格时,报告在审批的时间段内IQC先贴上“待处理”标牌或标签直至最终审批不合格时由IQC在来料物品上标识不合格标签,IQC填写《IQC检验记录表》和《进料异常联络处理单》经品保部主管确认和各相关部门评审会签进工厂总监裁决后,转采购部门处理(采购员要求供应商在三个工作日内回复品质异常通知单给品管部),处理方式有以下几种:
5.3.1.1退货:通知供方立即处理不合格品,由仓管员开办《退料单》经资材部审核,工厂总监批准后与供方交接退货。
5.3.1.2申请特采:在不影响产品使用功能的情况下,生产急用,由各部门评审,工厂总监批准判为特采后IQC将进料异常联络处理单分发各部门通知仓库办理入库手续。
5.3.1.3申请挑选:由采购通知供方安排挑选,不合格品退回供应商,当供方不能到现场挑选时由工厂总监批准以书面形式知会生产部门,生产部门安排生产在线挑选、IPQC负责跟踪,挑选合格的交IPQC确认,合格后进行生产,IPQC将不合格品数记录在《IPQC巡检记录表》并交给品保主管确认,不合格品退仓,采购通知供应商退货,退货流程依5.3.1.1执行。
5.4制程中不合格品的管制:
5.4.1制程自检或IPQC巡查发现来料不合格时,立即隔离并标示上“不合格”标识,发现人填写《品质异常反馈单》上报给品保主管,品保部再与相关部门(工程部、资材部)反映,相关人员到现场进行确认,同时上报工厂总监,有批示结果后再生产及处理,处理方式依5.3.1.1-5.3.1.3执行。
5.4.2制程作业员自检或IPQC巡查发现生产不合格品时必须及时隔离,通知当事人返修,经返修后全检完好后知会IPQC再次确认合格通过,转下一道工序。制程作业员自检或IPQC巡查发现生产不合格品不良率超标时,应立即开出《品质异常反馈单》给品保部确认后,立即交由工程部进行分析,具体活动按《纠正与预防措施程序》执行。
5.4.3制程中发现来料不合格品,生产部及时统计数量开办“退料单”呈部门主管确认,IPQC及IQC会签后退仓,仓管员点收,入不良品仓。
5.5成品不合格品的管制
5.5.1成品检验或出货检验发现不合格品,由检验员填写《成品检验记录表》和《出货检验报告》记录相关不合格事项经品保部主管、工厂总监确认后通知生产部门处理(要求在二个工作日内完成或按客户的交期),处理方式有以下几种:
5.5.1.1返工:返工后的产品必须经QC测试员和FQC重新检验,合格后方可入库或出货。
5.5.1.2申请特采:在不影响产品使用功能的情况下经客户认可和总经理批准,申请特采的产品,必须由成品检验员人员标识清楚通知仓管员隔离,FQC将此类产品视为“合格品”处理。
5.6客户异常退货
5.6.1品保部收到客户投诉要求不合格品退货时,联系各相关部门一起处理解决,应立即报告总经理,处理原则:
5.6.1.1尽量争取在客户现场解决问题;快速应对,尽量减少客户损失和抱怨。
5.6.1.2确实不能在现场解决时,品保部和相关部门应征得总经理同意,附相应的书面原因报告,经总经理批准后,通知物流部和仓库办理接货手续。
5.6.2仓库收到客户退货后,以《退货单》填写一份《入库单》,交品管部实施产品验证,验证后填写《成品检验记录表》和《返工通知单》,经品保部各相关部门批示意见后通知生产部门处理。
5.6.3品保部应立即成立客诉组召集生产、工程、资材及其他相关人员,在三个工作日内对产品质量不合格原因进行分析、处理,确认对策,相关部门实施对策,品管部跟踪实施效果,具体活动按《纠正与预防措施程序》执行。

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