铸造安全技术规程
四川富邦钒钛制动鼓有限公司
事故原因分析
安全事故原因分析
直接原因
间接原因
人的不安全行为
机物的不安全状态
环境的不安全条件
管理培训缺陷
心理生理原因
操作规程不完善或无知
隐患管理整改不力
技术设计缺陷
劳动组织不合理
检查和指导错误
铸造安全技术规程
铸造生产工序繁多，技术复杂，安全事故较一般机器制造车间多。因此，加强铸造生产的安全技术措施，严格遵守安全技术操作规程，对保证工人的身体健康和生产的正常进行有着重要的意义。

一、安全生产注意事项
1）熟悉安全技术规程，并在生产中严格遵守，避免事故的发生。

2）从事每项新的工作之前，应周密考虑在操作中可能发生的问题，做到防患于未然。

3）集体操作时，要讲究配合，互相督促，共同遵守安全操作规程。

4）随时保持工作场地的清洁整齐，做好交接班的安全记录。

5）按规定穿載好劳动保护用品。

6)主要危害因素是粉尘、高温和噪音
二、安全技术操作规程
不同的工种，所使用的设备不同，操作方式也各有所异，因此，相关的安全技术操作规程也有所不同。

1、分为熔炼工段、造型工段、浇注、振动落砂、清理打磨、清洗喷漆、机加工等工段。

2、易发生烫伤、制动鼓打击、挤压、高空落物等伤害事故。

1、中频炉熔炼工
（1）修炉
1）进炉工作前，认真检查所使用的设备和工具是否安全可靠，检查所用软梯、铁梯是否牢固。

2）清除炉渣时，应从上往下清理，禁止较大震动而造成砌砖体裂缝。

3）修炉材料中不得混有煤粉，以防引起爆炸。

4）修炉底板时，支柱基础必须牢固可靠，炉底板应安放灵活，支撑好炉底板后，须将炉脚和支柱下用砂子盖好
（2）轧铁（鳄鱼剪切机）
1）工作前必须检查碎铁机电气、油路部分工作是否正常，安全防护装置是否良好，并按规定加好润滑油。工作前应先开空车试运行，检查传动部分安全可靠后方可工作运行。

2）轧铁机操作人员，工作时精力必须集中，手、脚、身体等部分不得置于压板下面。

3）轧铁工作现场不准无关人员进入。

4）搬拿铁块时，应从上到下逐层搬，手脚不能放在铁块底部或两铁块之间，以免挤压、弹挂伤。

（3）加料
1）加料前必须检查所用加料设备是否正常，并加润滑油。

2）不准将密封容器类炉料和有爆炸可能的炉料装入中频炉。不允许将有脏物和挂水的炉料装入中频炉，以免引起爆炸和铁水飞溅烫伤。

3）在开炉过程中，须保持加料小车轨道清洁，前、后运转灵活。

4）用电磁盘吊运料时，严禁在磁盘下工作和站立。

5）中频炉工作中，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门、加料车，
2013.3.5中频炉钢水喷溅造成三人烫伤，引起山火。

（4）炉前
1）开炉前应保持炉底下面及附近场地干燥，并检查中频炉各部分是否正常，中频炉周围5m之内不准有易燃物。

2）检查炉底板是否牢固、灵活，炉门和炉盖是否关闭妥当、安全。

3）开炉时所用的工具都应预热。

4）出铁液前，浇包必须烘烤干燥，并检查卡子是否锁好，吊车是否能正常工作。一切检查妥当后方可出铁液，铁液量不得超过浇包安全线。

5）在扒渣时，注意后面、下面是否有人，且操作者应站在侧面观察。

6）出渣后，必须将炉盖盖好，方能打开出铁口出铁液。

7）要保证风眼盖上的观察玻璃完好无损。

8）在化铁过程中，如果发现炉壳变红，不准用水浇，应用空压冷风却或采用其他有效措施排除故障。

9）在进行球化处理等容易出现铁液翻腾的操作时，要特别注意防止铁液飞溅伤人。

10）吊炉盖时必须挂牢，人离开炉盖后再起吊。

中频熔炼炉
11）熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知有关人员，协同排除故障。

12）打炉底时要注意防护，打炉后的剩余炉料应立即喷水熄火冷却，其他人员要远离炉底。

13）中频炉工作过程中，应定时检查炉体和线圈冷却水，注意水量、水压的变化，检查运转是否正常，发现问题应及时采取措施排除。

14）放铁水和扒渣时防止坠落炉前和烫伤。

2、铸铁浇注工
1）首先检查浇包的吊环、手抬包的耳环情况，若发现问题，应及时解决。浇包使用前，要预先烘烤，以保证使用安全。

2）仔细检查浇包的转动部位，必须保证回转灵活。

3）用行车运送浇包时一定要走运行专线，起吊高度不能大于1.5米，专线附近不能有障碍物和行人。

4）使用手抬包时，前后工人必须步调一致，并清理好所经道路，保证畅通无阻。

5）使用手端包时，包体应在操作者的侧面，以防铁液溢出伤人。

6）吊运浇包时，必须卡好保险卡，铁液容量不得超过安全线，并保持平稳，由专人指挥，吊车钩要挂牢，不准吊着浇包从人头顶通过。