本规范适用于定型自卸汽车底盘、允许最大总质量小于31t、以液力倾卸后
卸自卸汽车。

2引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的
引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本
标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新
版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值
GB 4094-1999汽车操纵件、指示器及信号装置的标志
GB 4785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装
GB 7258-2004机动车运行安全技术条件
GB 11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护要求
SQB 11809-2008 自卸汽车货箱及倾卸装置技术条件（试行）
3 上装副车架与底盘车架的联接
3.1 副车架安装后，底盘车架与副车架的间隙不得大于2mm。

3.2 副车架的连接原则应遵循：与底盘的前端第一个连接点距副车架前端为
200-400mm。相邻连接点间距为500-800mm（如因安装底盘附件而导致无安装空
间等特殊情况除外），且牢固可靠，不得有窜动或偏移。

3.3 副车架翻转轴中心与箱体底板纵向对称面的垂直度公差为3mm。

3.4 副车架与底盘连接螺栓等级不小于8.8 级、螺母等级不小于8 级。

- 3 -
3.5 连接件
1) 底盘止推支承板
用M14螺栓连接底盘车架支承板与副车架，连接螺栓不得小于8.8 级，此处
必须保证副车架纵梁下平面与车架纵梁上平面完全贴合，不得有间隙。

2) 止推板连接
- 4 -
用M16螺栓连接止推板与车架，连接螺栓等级不得小于8.8 级，止推板与副
车架连接采用焊接也可采用螺栓连接。在与副车架连接前应保证副车架纵梁下
平面与车架纵梁上平面完全贴合，不得有间隙。

3） U形螺栓
U 形螺栓连接仅适用于副车架前端承受扭转负荷较小的位置，U 型螺栓螺
纹规格为M16。

4箱体
4.1总成技术要求
a) 箱体内部尺寸公差为±5mm；
b) 箱体不得翘曲变形，各对角线误差不大于10mm；
c) 焊接必须平整光滑，焊后去渣；
d) 门缝间隙均匀，间隙不大于5mm；
4.2后板
4.2.1 总成技术要求
1） 对角线误差不大于3mm；
2） 焊接必须平整光滑，焊后去渣；
4.2.2 后板厚度小于等于8mm时后门总成结构
- 5 -
4.2.3 后板厚度大于8mm时后门总成结构尺寸
- 6 -
4.2.4 各零件材料的确定
截面尺寸 材料厚度（下行为边板厚
度）
材质 序
号
名称
边板厚度≤8mm 边板厚度＞8mm 4 6 8 101214后板边
柱
6 6 6 6 6 6
钢板：
Q235A-GB/T700后板立
板
4 6 8 101214
钢板：
Q235A-GB/T700吊环
圆钢
12-3-GB/T702/Q235A
- 7 -后板横
梁
6 6 6 6 6 6
钢板：
Q235A-GB/T700后板立
柱
4 4 4 4 4 4
钢板：
Q235A-GB/T700
6 下横梁
6 6 6 6 6 6
钢板：
Q235A-GB/T700
图示中部分尺寸的确定
H2=H+18
H1=H+30
其中H为计划中的车箱墙板高度
4.3前板
4.3.1 前板总成技术要求
1）.各部件焊接前需调平直。

2）.未注明焊缝为连续焊,焊缝高为5mm,不得有焊接缺陷。

3）.焊后去焊渣,打磨平整光洁
4）.涂红色底漆按TQJB/Z111-86。

5）.总成对角线公差为3mm。

4.3.2前举前板
4.3.2.1前举前板结构
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4.3.2.2 前举前板各零件材料
材料厚度（下行为边板厚
度）
材质 序
号
名称 截面尺寸
4 6 8 101214前板上盖
4 4 4 4 4 4
钢板：
Q235A-GB/T700前板竖向加强
梁（二）
4 4 4 4 4 4
钢板：
Q235A-GB/T700加强角板
4 4 4 4 4 4
钢板：
Q235A-GB/T700