1.0 目的
为规范手工焊接和修理的方法和流程，以确保维修之产品符合质量要求。

2.0 使用范围
产品维修
3.0作业准备
3.1作业前戴好静电手环
3.2工作台面的整洁干净
4.0维修工具的选用及使用方法
4.1热风拆焊
4.1.1小器件拆焊
4.1.1.1热风枪装上焊嘴
4.1.1.2开始温度设为大约380±10℃， 然后根据需要调节
4.1.1.3把焊脚上涂上助焊剂
4.1.1.4调整出风量，使之能在0.5cm处烤焦无尘纸
4.1.1.5将焊嘴离器件0.5cm处，直到焊点完全熔化
4.1.1.6将器件从电路板上拿下
4.1.1.7放在耐热的平面上
4.1.1.8对于瓷片电容，热风拆焊的零件不可再使用
4.1.2大器件热风枪拆焊
4.1.2.1将合适的风嘴装到热风枪上,将电路板放到工作台上
4.1.2.2给器件加助焊剂
4.1.2.3稳住单板，风嘴对准将要移除的器件
4.1.2.4将风嘴靠近，确认位置正确
4.1.2.5直到所有焊锡熔化,用镊子取走该零件
4.2电烙铁拆焊
4.2.1形状焊头拆焊
4.2.1.1装上合适的焊头在烙铁上
4.2.1.2用烙铁将所有的脚上加上锡
4.2.1.3将焊头在湿海绵上沾一下，清洁焊头
4.2.1.4将焊头的底部和内面上锡
4.2.1.5将焊头靠在焊点上
4.2.1.6确保所有焊点熔化，夹起器件
4.2.1.7将器件放在耐热的平面上
4.3焊接
4.3.1小器件的烙铁焊接
4.3.1.1把焊盘上涂上助焊剂
4.3.1.2将焊头放在PCB 板上的焊盘上，不能直接接触到器件本体, 特别是瓷片电容
4.3.1.3加锡到焊脚上，等焊锡熔化3—5秒内迅速抬起焊头
4.3.2热风焊接
4.3.2.1小器件焊接
4.3.2.2热风枪装上焊嘴
4.3.2.3开始温度设为大约380±10℃，然后根据需要调节
4.3.2.4调整出风量，使之能在0.5cm处烤焦无尘纸
4.3.2.5给焊点加一点焊膏
4.3.2.6用镊子将器件定位
4.3.2.7将热风对准器件，距离2.5cm预干焊膏
4.3.2.8到预干结束（焊膏变暗，变平），见风嘴靠近器件（0.5cm）加热， 直到焊膏完全熔化
4.3.2.9抬起风嘴，检查焊接
4.3.2.10也可以使用焊锡丝进行以上焊接
4.4引脚器件的焊接
4.4.1拖曳焊接
4.4.1.1装上焊头
4.4.1.2将器件对准焊盘
4.4.1.3先将对角焊在焊盘上， 以固定器件
4.4.1.4用锡填满焊头的1/3,根据需要增减,将锡放在将要与引脚接触的一边
4.4.1.5从没有固定的一头（边）开始，