定義: SPC(Statistics Process Control):統計過程控制
運用統計的手法對產品生產過程進行控制
SPC控制圖是將顯著檢驗的統計原理運用於控制生產過程的一種圖形方法.
SPC的目的: 過程控制,發現異常及時處理,減少浪費和損失!
1)”在一切製造過程中所呈現出來的變異有兩個分量.第一個分量是過程內部引起的穩定分量,即正常變異;第二個分量是可查明的間斷變異,即異常變異.”
2)”那些可查明原因的變異可用有效方法加以發現,並可被剔去,但正常變異不會消失,除非改變基本過程.”
3)”基於3σ限的SPC控制圖可以把正常變異輿異常變異區分開來”
SPC控制圖的基本原理
SPC控制圖的基本原理
SPC的特點:
1. 強調全員參與,不只是依靠少數品質管理人員
2. 應用統計方法來保證預防原則的實現
3. 不是解決個別工序的問題,而是強調整個過程
4. 可判斷過程的異常,及時告警
5. 不能告知異常是什麼因素引起的
ISO9000認為過程是將各項輸入資源(人.設備.材料.方法.環境)按一定要
要求組合起來,並能轉化為輸出(中間)產品及其品質特性的活動.
SPC控制圖的基本原理
過程
SPC控制圖的基本原理
過程控制系統
資源組合
半成品及其
品質特性
成品
成品
統計加工
人
設備
材料
方法
環境
行動
輸入
輸出
過程+反饋系統
收集信息
統計加工
采取行動
=過程控制系統