1 华阳多媒体电子公司精益生产培训课件七大浪费 & 识别与改善 一、精益生产七大浪费 二、业务流程中的七大浪费 三、“消灭浪费”方法引荐 四、作业 & 答疑目 录 浪费的概念 传统的看法 报废、退货、废弃物… 现代的定义 所有一切不增值的活动（顾客角度）…工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 七 大 浪 费等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的等待现象： ☆停工待料（物料供应或前工序能力不足造成） ☆闲视（监视设备作业造成员工作业停顿） ☆设备故障（造成生产停滞） ☆质量问题（造成停工） ☆机种切换（造成生产停顿） 造成等待的常见原因： ☆物料供应不及时 ☆线能力不平衡 ☆计划不合理 ☆设备维护不到位 七大浪费之等待浪费 （1）“等待浪费”现场写实点击播放视频↓ 搬 浪 搬 运 费 时 费 力 费 运 七大浪费之搬运浪费（2）麻木、默认：大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作——“没有搬运，如何做下一个动作？” 传送带：没有消除搬运，只是花钱把搬运隐藏起来了。 浪费说明： 1、空间、时间、人力和工具浪费； 2、搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 对策思考： 1、距离和重量，是搬运改善的两大要素； 2、机动性、自动化、避免空搬、缩短路径； 3、在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局。