6 Sigma 知识普及
（含质量常识讲解）
江苏大全长江电器股份有限公司
内容目录
一、6 Sigma 的基本介绍
1、 “6σ”的发展历史
“6σ”是什么
3、为什么要进行 “6σ”
4、“6σ”的六大主题
5、“6σ”的组织结构
6、对“6σ”的多种理解
二、6 Sigma 的原理和方法
1、“6σ”是怎样的活动呢
2、“6σ” 活动中经常会遇到的障碍
3、“6σ” 应该做的9件事
4、“6σ” 需要培养的5项技能
5、六西格玛软件
6、实际的财务效果
三、质量知识
1、ISO9000？
2、全面质量管理
3、PDCA循环（质量改进）
4、自检与互检
5、文件与记录
6、产品的状态标识
一、6 Sigma 的基本介绍
1、“6σ”的发展历史
六西格玛（Six Sigma,6σ）是20世纪80年代由摩托罗拉公司的概念和相应的管理体系,并全力应用到公司的各个方面，从开始实施的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%，不良率只有以前的1/20。

六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克 韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。

2、“Sigma”是什么
希腊文字(相当与英语的 “s”)
标准偏差
代表能力的指标
2.1 Sigma水平和良品率
2.2 Sigma水平的现实意义－－追求卓越！
2.3优秀(3.8sigma)与卓越(6sigma)的差距
2.4“6σ”部分概念
顾客之声（VOC，Voice Of Customer）：来自顾客的声音，顾客对产品或服务的要求。

关键性质量要素(CTQ，Critical To Quality)：这是个非常重要的概念。它指客户对产品或服务的要求标准。(如交付准时，最小周期，准确等)
缺陷机会(Opportunity)：任何导致无法满足CTQ所要求标准范围的可能事件
缺陷(Defect) ：任何造成无法达到CTQ所要求标准范围的事件
DPMO(Defect Per Million Opportunities)：一百万个缺陷机会中实际的缺陷数
Z值(Z Value)：用来表征西格玛水平的指数，是对缺陷概率的描述，用标准差的个数表示
MBB(Master Black Belt )：黑带大师(主黑带)
BB(Black Belt)：黑带
GB(Green Belt)：绿带
3、为什么要进行 “6σ”
在弄清为何要推行六西格玛之前，请先明白几个道理
何为质量
质量的重要性
六西格玛能帮我们做什么
3.1何为质量？
先请大家回答几个问题：
我们进行消费（购物，医疗，旅游，教育等）的时候首先考虑的是什么？质量，价格，交期，服务，安全
谈谈选择产品或服务的标准有那些，即产品好坏的标准？
性能优越，美观，使用方便，服务周到，售后服务好，用起来放心……
就你的认识，谈谈什么是质量？何为质量？
当一位消费者在买一件产品的时候，他要对各方面权衡（货比三