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攀森公司机械加工专业培训考试试卷DOC.doc

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欧亿·体育(中国)有限公司语言:中文版/英文版/日文版
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更新时间:2018/7/26(发布于上海)

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文本描述
攀森公司机械加工考试试卷
填空题
1、设备运转前要起动设备检查 电动机、 齿轮箱等部位声音是否异常;
2、机械设备在运转中不准用手去触摸旋转中的 工件 、 主轴 等旋转中的机器零件;
3、不准随意去除机械设备上的安全护罩 ,若加工特殊零件需要摘取的,必须经生产主管批准并要作好安全防范措施;
4、装置、拆缷刀具必须 停止机器运转;
5、刀具量具及其它物品不得置于 主轴箱 、工作台 、滑道 、护罩 上,防止意外发生,确保操作人员及周边人员安全;
6、当天工作日任务完成后要及时清洁机器设备、清除 铁屑、擦拭护罩(窗)等周边附件,将机器床面等运动件清擦干净,涂刷机油,防止运动界面损伤;
7、对设备清扫完成后,将机器所有部件归位至原位, 回到机器动作的原始状态 ;
8、离开加工设备时,关掉设备电源 、 气源 ,将零件和废弃物品搬离指定场地 保持工作环境的清洁、安全。

9、CNC切屑输送机可将大部分的切屑带走,但在输送机没有办法到达的地方仍有一些的积屑会留在角落和其他的地方,所以必须将这些切屑 移除和 清理干净使机器能在下一个班次的工作中正常运作。

10、为防止数控系统过热,应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次 风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。

11、在数控机床的液压、气压系统维护中,要定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油;定期对汽压系统汽水过滤器放水。

选择题:
1、设备维护保养工作包括:(A)和设备的二、三级保养。

A日常维护保养 B清扫维护保养 C 清洁维护保养
2、设备的一级保养可归纳为八个字(A )
A整齐、清洁、润滑、安全。B效益、质量、安全、清洁。

3、二级保养以( A )
A操作工作为主,维修工配合。B维修理工为主,操作工配合。

在车间的空气中一般都会有(B),一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。

A油雾、水分、电离子B油雾、灰尘、金属粉末
5、有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,这是一种极不可取的方法,其最终将导致数控系统的加速损坏,应该尽量( A)
A 减少打开数控柜和强电柜门 B打开门窗和开风扇
6、在数控机床操作中,严禁把(B)的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;
A少用、不用B超重、超长
7、数控机床的维护保养除做好日常保养外,还要做好预防性维护检查,主要的工作内容是(B)
A一保、二保、三保B日检、周检、月检、季检、半年检
机械加工工艺的要素(也称工艺系统)是:(A)
A加工设备、工装夹具、刀具、加工零件
B操作人员、工艺文件、零件图纸、工装夹具
在电火花线切割操作中 (A)
A先开稳压电源,后开高压开关,过5分钟后,才开始加工。

B先开高压开关,再开稳压电源,然后开始工作。

工艺文件管理中的“三性”是指(B)
A工艺文件的明确性、正规性、统一性。

B工艺文件的正确性、完整性、统一性。

简答题
在当日工作完成后,怎么样对设备进行维护保养?
工艺文件管理的三按指的是什么?
加工工件时要注意什么问题?
生产现场为什么要进行“5S”管理?
现场加工检验的内容是什么?
判断题:对的打( √) 错的打( ×)
当完成单项工作而暂时离开机器时,要关掉操作面扳上的开关及机器主要电源;
2、不准用手去除刀具上的铁屑,不准违规带手套操作机台;3、正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节,是由操作工人和专业人员根据设备的技术欧亿·体育(中国)有限公司及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作,也是设备自身运动的客观要求
4、机械设备二级保养后要达到设备内外清洁,呈现本色;油路畅通,油标明亮,油位清晰可见;操作灵活,运转正常
5、数控机床直流电动机电刷的过度磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换。

6、当机床发生故障时,操作者要注意保留现场并尽快分析、诊断出故障的原因,及时排除。

7、数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度,操作人员的技术业务素质的优劣与发生影响故障频率无关。

8、一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下,如果没有失效,就不用去管。

9、数控机床周检,其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统,应该每周对其进行正确的检查,特别是对机床零件要清除铁屑,进行外部杂物清扫。

10、电火花线切割开机前,按设备润滑图表注油,手摇纵向、横向移

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