摘要精益生产作为一种先进的生产管理方式，被现代制造企业广泛采用，企业通过实施精益生产来达到降低生产成本、提高生产效率、缩短生产周期、提高产品质量、从而提高企业竞争力。精益生产是一个追求完美、精益求精的过程，致力于改善生产过程中一切不合理得地方，消除企业经营活动中一切不增值的活动，提高劳动生产率，消灭浪费，持续改善，精益求精。DM公司于1998年六月进入中国，主要生产高端的门控类产品。面对不断扩大的生产规模，企业的生产管理也需要跟上市场需求不断加快的步伐。推行精益生产方式，对产品的研发、生产、销售等各个环节进行改善，一以期最大化地减少浪费，提高生产生产效率，缩短生产周期，满足客户不断变化的需求，从而提高企业的市场竞争力。本文首先提出了论文研究背景以及意义，对DM公司实施精益生产的必要性和紧迫性进行了分析。介绍了精益生产的历史背景，对精益思想和精益生产策略进行了阐述。根据精益生产的原理和应用方法，分析了DM公司冲压生产线在生产现场管理、物流管理等方面存在的问题和浪费，提出了相应的解决方法和方案。本文通过应用价值流图(VSM)、全员生产维护(TPM)等工具，对DM公司冲压生产现场的5S、设备换模时间、生产效率(OEE)、生产现场物流布局、库存和在制品等多个环节进行了改善。最后根据精益生产在DM公司冲压生产线所取得的成果，验证了推行精益生产确实能够消除浪费，降低成本，从而提升企业管理水平和竞争能力。关键词:精益生产;价值流;全员生产维护(TPM)