质检部作业手册变更履历序号更改单号更改页次更改版本更改标识更改批准日期编制彭明川审核批准日期2011.元.06日期日期1 目的为规范本厂物料及产品的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要2 范围本标准适用于本公司贴纸、贴胶、粘石、粘珠、POM POM、毛根、以及包装作业方面的检查 标准同时包含了来料检查有涉及到五金塑胶件或喷涂件等最低最基本的要求 对于客户要求标准有高出本标准的，如果不适和，则按客户要求检查3 抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观Ⅱ0.65尺寸S-21.5性能S-21.54．定义：4．1：缺陷：CR（Critical）――严重缺陷（严重不良）：不具备部件要求的功能或严重影响功能发挥的缺陷，产 生危害、伤害或危及安全的缺陷 严重缺陷的主要内容：印刷内容错及漏印颜色不符（包括喷涂颜色错等）部件错或另类部分混数量不足不符合图纸规格尺寸且不具备使用功能会导致生产使用安全其它类似不适合项目MA（Major）――主要缺陷（主要不良）：主要缺陷的主要内容：不符合指定尺寸，有可能影响装配影响成品装配效果的变形、间隙、段差可能影响成品装配的伤、污及印刷不良等的外观不良项目MI（Minor）――次要缺陷（次要不良）：次要缺陷的主要内容：不影响装配的伤、污、印刷不良等项目微差不符合指定尺寸或颜色，但不影响整体装配及外观的项目4．2检测面的界定： A面：部件被装配成完成品后使用时正常最常见的表面，正面及正侧面； B面：比A面次常见，但正常使用可见，如两侧后面及使用位置的后侧面等 C面：部件被装配成完成品后，正常使用很少能看见、且通常被遮盖位如底面或内表面等 D面：成品正常便用看不到的表面，只有在拆卸时才可见的表面，4．3其它： 明显：在规定检测环境及检查时间内易发现 轻微：在规定检测环境及检查时间内难发观，延长时间检查或提高光线环境可发现5 检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下5.1.2 目视距离：300-500mm5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°5.1.4 目视时间：5～10S普通实色件普通透明件镜类≤10秒≤5秒≤5秒 5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm 的塞尺、精度为0.01mm的塞规.类型缺陷名称定义分类允收数A面B面C面贴纸贴胶贴钻贴珠溢胶底胶多、超出过多或附在产品表面MI123面脏污渍、尘、混色点、包括产品表面及胶面，胶面脏污易产生粘附不牢MI013色差与签样色泽差异，按△E＜1.0或参照限度样品判定MA012划伤划痕硬物顶压产生的痕迹MI023粘附不牢贴玻璃、纸张、桌面试验易脱落或局部脱落，主要有粘胶不够或胶面脏污产生MI012移位贴亚克力石或珍珠位置移动，产生整体图样变形，MI012掉钻掉珠珠钻粘附不牢或碰撞脱落CR001印刷走位贴纸印刷图案走位、变形MA012毛边纸卡刀模裁切不良，产生毛边，飞胶丝，MI123压痕挤压、硬物顶伤贴胶贴纸表面MI012底漆掉水钻底漆掉产生斑点，表面可透视MA001位置错粘贴的位置错误CR001光泽度亚克力石或珍珠表面光泽与签样有差异MA012掉葱粉葱粉不均或掉葱露底MA011尺寸不符参照客图或签样CR000