《焦炉煤气PSA制氢项目可行性研究报告》(27页).rar 目　　录 前　　言 3 第一节　　　吸附工艺原理 5 1.1　吸附的概念 5 1.2　吸附的分类 6 1.3　吸附力 7 1.4　吸附热 9 1.5　吸附剂 9 1.6　吸附平衡 12 1.7　　PSA-H2工艺的特点 15 第二节　　PSA-H2流程选择分析 17 2.1　　TSA与PSA流程的选择 17 2.2　　真空再生流程与冲洗再生流程的选择 18 2.3　　均压次数的确定 18 第三节　　PSA-H2流程描述 19 3.1　工艺流程简图 19 3.2 工艺流程简述 19 2．3．1工艺方案的选择 19 2．3．2本装置工艺技术特点 19 2．4工艺流程简述 21 2．4．1预净化工序100＃（参见图P0860-32-101） 21 2．4．2压缩及预处理工序200＃（参见图P0860-32-201、P0860-32-202） 21 2．4．3变压吸附提氢工序300＃（参见图P0860-32-301） 22 2．4．4脱氧干燥工序400＃（参见图P0860-32-401） 23 2．5装置布置（参见图P0860-33-01） 23 2．6主要工艺控制指标 24 第四节　　PSA-H2操作参数的调整 25 4.1　　相关参数对吸附的影响 25 4.2　　吸附压力曲线及其控制方式 25 4.3　　关键吸附参数的设定原则及自动调节方式 26 4.4　　提高PSA-H2装置可靠性的控制手段 27 第五节　　　PSA-H2装置注意事项 29 5.1　　吸附剂装填注意事项 29 5.2　　生产注意事项 29 　 前　　言 吸附分离是一门古老的学科。早在数千年前，人门就开始利用木炭、酸性白土、硅藻土等物质所具有的强吸附能力进行防潮、脱臭和脱色。但由于这些吸附剂的吸附能力较低、选择性较差，因而难以大规模用于现代工业。 变压吸附(Pressure　Swing　Adsorption)气体分离与提纯技术成为化学工业的一种生产工艺和独立的单元操作过程，是在本世纪六十年代迅速发展起来的。这一方面是由于随着世界能源的短缺，各国和各欧亿·体育（中国）有限公司越来越重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境污染的治理要求也越来越高，使得吸附分离技术在钢铁工业、气体工业、电子工业、石油和化工工业中日益受到重视；另一方面，六十年代以来，吸附剂也有了重大发展，如性能优良的分子筛吸附剂的研制成功，活性炭、活性氧化铝和硅胶吸附剂性能的不断改进，以及ZSM特种吸附剂和活性炭纤维的发明，都为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础。 由于变压吸附(PSA)气体分离技术是依靠压力的变化来实现吸附与再生的，因而再生速度快、能耗低，属节能型气体分离技术。并且，该工艺过程简单、操作稳定、对于含多种杂质的混合气可将杂质一次脱除得到高纯度产品。因而近三十年来发展非常迅速，已广泛应用于含氢气体中氢气的提纯，混合气体中一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、氩气和烃类的制取、各种气体的无热干燥等。 而随着我国对油品质量的要求越来越高，企业燃油产品柴汽比的提高、进口原油加工量的增加和对节能、环保的越来越重视，石化欧亿·体育（中国）有限公司对氢气的需求在近几年内增长速度极快，变压吸附氢提纯（简称PSA-H2）技术作为一种高效、节能的高纯氢提取技术也得到了越来越广泛的重视。 自一九六二年美国联合碳化物公司(UCC)第一套工业PSA制氢装置投产以来，UCC公司、Haldor　Topsoe公司、Linder公司等已先后向各国提供了近千套变压吸附制氢装置。与国外相比，国内的变压吸附技术起步较晚，特别是在PSA装置大型化技术方面较为落后，以至在七、八十年代，我国的大