《切削加工培训讲义》(ppt　38).rar 切削加工――用切削刀具，在工具（刀具）与工件的相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。 分机加工和钳工，机加工是工人操作机床完成，这是我们主要研究的。钳工是工人用手持工具来加工的，在某些场合下，钳工加工还是非常经济和方便的。 目前绝大多数零件的质量还要靠切削加工的方法来保证。 第一章　　金属切削的基础知识　 一、零件表面的形成及切削运动　 1．主运动――主要完成切削的运动，消耗功率最多， 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一种加工主运动只有一个。（　　　　）； 2．进给运动――使切削加工保持连续进行，一种加工可以有一种（或以上）的 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　进给运动。（　　　　　）（进给运动可以是连续的也可以是间歇的） 　　　　实际的切削运动是一个合成运动。合成切削速度： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　是矢量和。 二、切削用量 三、切削层参数（如上页图） 　　1．切削厚度hD――垂直与切削刃的方向上度量的切削层截面的尺寸。（mm） 　　2．切削宽度bD――沿切削刃方向度量的切削层截面的尺寸。(mm) 　　3．切削面积AD――给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的横截面积。(　　　　　　　)　 一、刀具材料 1.对刀具材料的基本要求　 （1）高硬度　　刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般其常温硬度要求在62HRC以上。 （2）足够的强度和韧度　　以承受很大的切削力、冲击与振动。图1－3　　常用刀具材料的耐热性 （3）高耐磨性　　以抵抗切削过程中的剧烈磨损，保持刀刃锋利。一般情况，材料的硬度愈高，耐磨性愈好。 （4）高的耐热性　　刀具材料应在高温下仍能保持较高硬度，又称为红硬性或热硬性。（常用刀具材料的耐热性见图1－3，耐热性是衡量刀具材料性能的主要指标，它基本上决定了刀具允许的切削速度。） （5）良好的工艺性　　以便于刀具制造，具体包括锻造、轧制、焊接、切削加工、磨削加工和热处理性能等。 2.常用刀具材料　 3．其他新型刀具材料简介　　 　　　高硬度、高强度、高韧性、高耐热性等难加工材料的不断增多，要求刀具材料也不断改进与创新，而且新材料的引入和原有材料的改进是刀具改革的根本方向。 　（1）高速钢的改进 　（2）硬质合金的改进　　 　（3）人造金刚石　　 　（4）立方氮化硼（CBN）