BS/020417/SH-SC(2000GB)工厂业绩评估效能最大化 – 问题的诊断与维修的实施 项目 较差 一般 优良 世界水平 问题的沟通 根本原因分析 维修计划与实施 操作人员不参与解决问题 检修工收到的工作指示粗略不够完整 不作根源分析，维修工作经常反复 维护人员得不到工程方面的支持 操作人员不参与维护或调试 检修工仅完成布置的任务 检修班组成员主要在开工前完成工作现场准备(零部件、工具、诊断、停工) 10 %的时间因为开工晚收工早而损失掉 操作人员报告问题，极少说明 检修工收到工作任务完整说 明，但缺少支持性细节 对重复出现的问题与设备作非正式特别分析 维护人员不时得到工程方 面的支持 操作人员协助维护人员完 成某些工作任务，仅在紧 急情况下进行小规模的调 试/维修 检修工现场检查问题并进行计划 主要设备和工具都在工作 现场，检修班组成员将设备停机 6-10%的时间因为开工晚收工早而损失掉 操作人员在维修前详细说明问题 检修工收到工作任务详细说明和零部件 对主要设备作根源分析 工程师完成大部分项目工 作及部分根源分析 操作人员协助维护人员完 成重大工作任务，进行一 些小规模的调试和维修， 但未受过培训 检修工了解安排好的工作，并参与计划 主要零部件和工具就位， 检修班组成员将设备停机 3-5%的时间因为开工晚收工早而损失掉 操作人员在维修前详细说明问题，并在维修之后与维护人员进行沟通 检修工收到完整信息和工作指令细节（估算工时、任务、物料及设备使用记 录） 根据根本原因分析一次性修好设备 工程师全面支持根源分析 操作人员受过培训，可协助维护人员完成重大工作任务，实施简单的日常设备调试和维修 检修工计划简单的维护工 作，参与计划重大工作任务 检修班组成员能在完全准备就序的工作现场开工 < 2%的时间因为开工晚收工早而损失掉 目前举措 BS/020417/SH-SC(2000GB)工厂业绩评估效能最大化 – 设备战略 项目 较差 一般 优良 世界水平 与设备危急程度相关的维护战略 保养与预防性维护 使用周期采购战略 仅在30% 的情况下寻找并实施具体设备的维护战略 无记录 不使用保养手段 操作人员不清洁设 几乎没有或根本没有预防 性维护(时间允许时)； 无预防性维护报告 无状况监测（”预测维护性”） 不计算平均故障间隔时间（MTBF）或平均故障维修时间（MTTR） 保养与预防性维护活动的时间安排不是定期更新 按最低预付成本采购设备/部件 采购设备时不计算备件更换成本 为50%的设备寻找并实施 维护战略 有时使用保养手段 操作人员在设备出现故障 时协助清洁 仅对主要设备实施预防性 维护；年度预防性维护报 告 偶然使用状况监测 计算并跟踪25% 关键设备的MTBF和MTTR 某些设备的保养与预防性 维护活动的时间安排定期 更新 一些采购按直接周期成 本进行，如技术人员坚持 如此 使用二级供应商降低设备 备件更换成本 为80% 的设备寻找并实施 维护战略 利用反应战略来配置战略 在大多数时候使用保养手段 操作人员定期清洁设备 大多数设备使用预防性维 护路径，仅按时进行；月 度预防性维护报告 在按直接成本计算合理时 使用状况监测 计算并跟踪50% 关键设备的MTBF和MTTR 大多数设备的保养与预防 性维护活动的时间安排定 期更新 按直接维护使用周期总成 本采购设备/部件 在采购设备后就设备备件更换成本进行谈判 为100%的设备寻找并实施 维护战略 广泛使用保养手段 操作人员日常经常清洁、检查和保 养设备 现场标示并严格遵循预防 性维护程序/路径； 根据预 防性维护报告发布工作脂令；根据状况，对预防性维护记录中的预防性维护需求进行调整 在按总成本计算有成本效 益进使用状况监测 计算并跟踪100% 关键设备的MTBF和MTTR 100% 设备的保养与预防 性维护活动的时间安排定 期更新 按维护使用周期总成本采 购设备/ 部件（直接和产量损失） 在采购设备时与供应商谈 判设备备件更换成本 目前举措 BS/020417/SH-SC(2000GB)工厂业绩评估效能最大化 – 设备战略（续） 项目 较差 一般 优良 世界水平 设计外工程 不对设备记录进行年审 不集中致力于持续改进 维护人员没有工程方面的支持 无可靠性工程人员 不向工程方面提供维护信息 忽略设备供应商的说明 从不审视外在来源（其他工厂、欧亿·体育（中国）有限公司评论等），以寻找可改善业绩的具有成本效 益的技术 维护、工程和操作人员对20-30% 的设备记录进行年审 50%的精力集中投入持续改进 维护人员偶尔得到工程方 面的支持 无可靠性工程人员 用于MTTR 的记录 仅提供有关重大维护项目 的信息 仅在特定情况下审视外在 来源 维护、工程和操作人员对 60%的设备记录进行年审 15% 的精力集中投入持续 改进 工程师完成大部分项目工 作，并为持续改进提供一 些支持 有一些可靠性工程人员 在重大项目启动后寻找维 护信息 寻求设备供应商的帮助， 以提高现有设备的可靠性 偶尔审视外在来源，以寻 找可改善业绩的具有成本 效益的技术 维护、工程和操作人员对 90%的设备记录进行年审 25% 的精力集中投入持续 改进 工程师全面支持持续改进 拥有可靠性工程计划，优 先并集中延长关键设备的 正常运行时间 相关维护人员(工程师、 管理人、计划人、机械师) 在资本项目初期就积极参与 不断使用设备供应商和外部典范/ 主意提高现有设备的可靠性 持续关注外部资源，以寻 找可改善业绩的具有成本 效益的技术 目前举措